說明書 LEXMARK X464DE 無線網路設定指南 (X466DTWE)

[. . . ] 為 iTNC530 的 smarT. NC 操作模式之簡明程式編輯指南 。有 關程式編輯和操作 iTNC 530 的完整資訊，請參閱使用手冊。 導覽手冊中的符號 在導覽手冊中所使用的某些符號要代表特定種類的資訊： 重要備註！ 控制 iTNC 530 iTNC530 含 HSCI iTNC 530，出口版本 iTNC 530，出口版本含 HSCI iTNC 530，包含 Windows XP TNC 及機具本身必須由機具製造商來準備好以執行 此項功能！ iTNC 530 ，包含 Windows XP， 出口版本 iTNC 530 程式編輯工作站 警告：對於操作者或機器皆有危險！ NC 軟體編號 340 490-06 340 491-06 606 421-01 340 492-06 340 493-06 340 494-06 smarT. NC 導覽手冊 3 606 420-01 目錄 smarT. NC 導覽手冊 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [. . . ] 基本原則 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 定義加工作業 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 定義加工位置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Data 分頁： 特殊應用所需要的額外刀具資料 „ Add. Data 分頁： 更換刀具以及其它附加刀具資料的管理 „ Touch Probe 分頁： 3-D 接觸式探針與刀具接觸式探針的資料 „ PLC 分頁： 構成您的機器與 TNC 溝通所需要的資料，這些已由機器製造商所指定 „ CDT 分頁： 自動計算切削資料的資料 亦請參照對話式程式設計手冊中對於刀具資料的詳細說明。 刀具類型由 TNC 用來決定在樹狀檢視中所顯示的符號。此 外，TNC 亦在樹狀檢視中顯示輸入的刀具名稱。 smarT. NC 在相對應的分頁上不會顯示已經透過機器參數關 閉的刀具資料。在此情況下甚至不會看到一個或多個分頁。 42 基本原則 MOD 功能 MOD 功能提供附加的輸入可能性及顯示。 選擇 MOD 功能 U 按下 MOD 鍵，TNC 顯示 smarT. NC 操作模式內可能的設定 變更設定 使用方向鍵在顯示的功能表中選擇所要的 MOD 功能 依據選定的功能不同有三種設定的變更。 „ 直接輸入數值，例如，當決定移動範圍極限 „ 按下 ENT 鍵來變更設定，例如，當設定程式輸入方式時 „ 經由選擇視窗變更設定。如果特定設定具有一個以上的選項時，您可按 下 GOTO 鍵來疊加列出所有給定可能選項的視窗。按下相對應的數字 鍵就可直接選擇所要的設定 ( 冒號左方 )，或是使用方向鍵然後使用 ENT 鍵確認來選擇所要的設定。如果您不要變更設定，請再次使用結 束鍵來關閉視窗 U U 結束 MOD 功能 如要結束 MOD 功能，請按下結束鍵或結束軟鍵 基本原則 43 定義加工作業 基本原則 加工作業基本上在 smarT. NC 中是定義成加工步驟 ( 單元 )，其通常為由 許多對話式程式編輯單結構成的規則。smarT. NC 自動在 . HU 檔案中的 背景產生對話式單節 (HU: 海德漢單元程式 )，看起來像是正常的對話式 程式。 實際的加工作業由 TNC 上可使用的一循環程式來執行。透過表格中的輸 入欄位指定參數。 您可在概述表格 1 ( 參見右上方圖 ) 中利用數個輸入項定義出一加工步 驟，然後 smarT. NC 執行基本加工作業。細節表格 (2) 可用於輸入附加的 加工資料。在細節表格中輸入的數值與在概述表格中輸入的資料會自動同 步化，所以不需要輸入兩次。可以使用以下的細節表格： „ 刀具細節表格 (Tool detail form) (3) 在刀具細節表格中可以輸入額外的刀具特定資料，例如長度與半徑的差 異值，或是 M 功能。 3 1 1 2 1 44 定義加工作業 „ 選擇性參數細節表格 (Optional parameters detail form) (4) 在選擇性參數細結表格中可以定義未列在概述表格中的額外加工參數， 例如鑽孔的減量或銑削的口袋位置。 „ 位置細節表格 (Positions detail form) (5) 在如果在概述表格上的三個加工位置無法滿足時，於位置細節表格中可 以定義額外的加工位置。如果在點加工表格中定義加工位置，則概述表 格與位置細節表格中僅顯示點加工表格檔案的名稱 ( 請參閱第 定義加 工位置頁上的 「 145」 ) 4 1 5 1 定義加工作業 45 „ 共通資料細節表格 (Global data detail form) (6) 在程式標題中定義的共通有效的加工參數係列在共通資料細節表格中。 如有需要可以在局部改變每個單元的這些參數。 6 1 46 定義加工作業 程式設定 在已經產生一新的單元程式之後，smarT. NC 自動地插入單元 700 程式設 定。 單元 700 程式設定 必須存在於程式中，否則程式不能夠被 smarT. NC 執行。 „ 工件外型 (Workpiece blank) 定義，用於決定加工平面及圖形模擬 „ 選項用於選擇工件預設值與要使用的工件原點表 „ 共通資料，整個程式中皆有效。共通資料由 smarT. NC 自動指定預設 值，這些隨時都可改變 請注意到對於程式設定的稍後改變會影響整個加工程式，因 此可以明顯地改變加工程序。 定義加工作業 47 以下的資料必須在程式設定中定義： 共通資料 (Global data) 共通資料係區分成六個群組： „ 共通資料在任何地方皆有效 „ 共通資料僅在搪孔與鑽孔作業中有效 „ 共通資料決定了定位行為 „ 共通資料僅對於具有口袋加工循環程式的銑削作業有效 „ 共通資料僅對於具有輪廓加工循環程式的銑削作業有效 „ 共通資料僅對探測功能有效 如前所述，共通資料對於整個加工程式皆有效。當然您可在需要時對於任 何加工步驟改變共通資料： U 定義加工作業 U U U 對於加工步驟切換到共通資料細節表格 ：smarT. NC 在表格中會顯示出 對於此加工步驟有效的參數以及目前啟用的數值。在綠色輸入欄位之右 側為 G 做為識別工具，其數值為共通有效 選擇想要改變的共通參數 輸入新數值，並以 ENTER 鍵確認，smarT. NC 改變輸入欄位之顏色為紅 色 在紅色輸入欄位的右側現在有一個 L 做為識別工具，其數值為局部有效 改變共通資料 細節表格中一共通參數僅會影響該參數的局部 改變，僅對一個加工步驟有效。smarT. NC 以紅色背景顯示 局部改變參數的輸入欄位。在輸入欄位的右側為 L ，用於識 別數值為局部 (locally) 有效。 按下 SET STANDARD VALUES 軟鍵來載入，因此可由程式 標題啟動共通參數的數值。一共通參數的輸入欄位，其來自 程式標題的數值為有效，由 smarT. NC 顯示在綠色背景上。 輸入欄位的右側為 G ，用於識別出數值為共通 (globally) 有 效。 48 共通資料在任何地方皆有效 U 設定淨空： 刀尖與工件表面之間的距離，做為在刀具軸向上自動接近之 循環程式開始位置 U 第二設定淨空： 在加工步驟結束時 smarT. NC 定位刀具要到的位置。 下 一個加工位置係在加工平面以上的此高度上接近 U F 定位： smarT. NC 在一循環程式內運動刀具之進給速率 U F 退刀： smarT. NC 縮回刀具的進給速率 定義加工作業 49 U 定位行為的共通資料 定位行為： 於加工步驟結束時在刀具軸向上的縮回： 回到第二設定淨空 或是回到於單元開始時的位置 鑽孔作業之共通資料 U 斷屑退刀速率：smarT. NC 在斷屑時的退刀值 U 在設定深度處的停留時間： 刀具停留在孔底的時間，以秒為單位 U 在頂部的停留時間： 刀具停留在設定淨空的時間，以秒為單位 具有口袋加工循環程式的銑削作業之共通資料 U 重疊係數： 刀徑乘以重疊係數等於橫向級距 U 順銑或逆銑： 選擇銑削型態 U 進刀型態： 螺旋地進刀到材料中，可用往復運動或垂直進刀 50 定義加工作業 具有輪廓加工循環程式的銑削作業之共通資料 U 設定淨空： 刀尖與工件表面之間的距離，做為在刀具軸向上自動接近之 循環程式開始位置 U 淨空高度： 刀具不會碰撞工件的絕對高度 ( 使用於中間定位以及循環程 式結束時的退刀 ) U 重疊係數： 刀徑乘以重疊係數等於橫向級距 U 順銑或逆銑： 選擇銑削型態 定義加工作業 51 探測功能的共通資料 設定淨空：探針與工件表面之間的距離，用於探測位置之自動接近 U 淨空高度： 在接觸式探針軸向上 smarT. NC 於測量點之間移動接觸式探 針的座標，如果啟用了移動到淨空高度選項 U 移動到淨空高度： 選擇 smarT. NC 是否要移動接觸式探針到設定淨空或 測量點之間的淨空高度 U 刀具選擇 只要啟用刀具選擇中的輸入欄位，若想要輸入刀號或刀名時即可使用刀 具名稱軟鍵來選擇。 亦有 SELECT 軟鍵用於呼叫一視窗，在其中可以選擇在刀具表 TOOL. T 中定義的刀具，然後 smarT. NC 自動在相對應的輸入欄位中寫入所選擇 刀具之刀號或刀名。 亦可編輯所顯示的刀具資料： 定義加工作業 52 U U U 使用方向鍵選擇要編輯的數值所在的行，然後是欄：淡藍色背景標示出 可編輯的欄位。 設定編輯軟鍵為開啟，輸入所想要的數值，並以 ENT 鍵確認 如果需要可以選擇其它欄，並重複上述的程序。 RPM/ 切削速率切換 只要啟用定義主軸轉速之輸入欄位，即可選擇是否速率要顯示成 rpm 或 切削速率 (m/min 或 ipm)。 輸入切削速率 U 按下 VC 軟鍵：TNC 切換輸入欄位 按下 NO ENT 鍵：TNC 刪除切削速率輸入 輸入 rpm：使用方向鍵來移回到輸入欄位 由切削速率切換到 rpm 的輸入 U U F/FZ/FU/FMAX 切換 只要啟用定義進給速率之輸入欄位，即可選擇將進給速率顯示成 mm/ min(F), rpm(FU) 或 mm/tooth(FZ)。可允許的進給速率種類係根據個別的 加工作業。對於一些輸入欄位，亦允許 FMAX 輸入 ( 快速 )。 輸入一種進給速率 U 按下軟鍵 F, FZ, FU 或 FMAX 定義加工作業 53 從之前定義過類似的單元中選擇資料 在開啟新單元之後，您可使用選擇單元資料軟鍵從之前定義的同類型單 元中傳輸所有資料，然後 smarT. NC 採用此單元內的所有定義值並輸入 至啟用單元。 特別是在銑削單元內，只要修正過大，需要時修正資料傳輸之後新單元 內的刀具，就可簡單定義粗銑 / 精銑操作。 smarT. NC 先由目前單節到程式頂端，在 smarT 程式內搜尋 類似單元。 „ 若 smarT. NC 在程式開頭無法發現任何對應的單元，則從程 式末端往目前單節繼續搜尋。 „ 若整個程式內未發現對應的單元，則控制器顯示錯誤訊 息。 54 定義加工作業 可用的加工步驟 ( 單元 ) 在選擇 smarT. NC 作業模式之後，即利用編輯 軟鍵選擇可用的加工步 驟。加工步驟區分成以下的主群組： 主群組 加工 搪孔、鑽孔、螺紋加工、銑削 探測 3-D 接觸式探針的探測功能 轉換 座標轉換的功能 特殊功能 程式呼叫、定位單元、M 功能單元、 對話式單元、程式末端單元 軟鍵 頁碼 頁面 56 頁面 123 頁面 131 頁面 139 CONTR. PGM 及 POSITIONS 軟鍵位在第三軟鍵列上，其分 別啟動輪廓程式編輯與圖案產生器。 定義加工作業 55 加工主群組 在加工主群組中可選擇以下的加工群組： 加工群組 鑽孔 中心定位、鑽孔、鉸孔、搪孔、背搪孔 螺紋 利用浮動絲攻筒夾攻牙、剛性攻牙、螺紋 銑削 口袋 / 立柱 搪孔銑削、長方形口袋加工、圓形口袋加 工、溝槽加工、圓形溝槽加工 CONTR. [. . . ] PGM 執行輪廓程式： 輪廓鍊、輪廓口袋粗銑、 微細粗銑及精銑 表面 表面銑削 軟鍵 頁碼 頁面 57 頁面 70 定義加工作業 頁面 85 頁面 101 頁面 119 56 鑽孔加工群組 以下的加工單元可用於在鑽孔加工群組中的鑽孔作業： 單元 單元 240 中心定位 單元 205 鑽孔 單元 201 鉸孔 單元 202 搪孔 單元 204 背面搪孔 單元 241 單槽深孔鑽孔 軟鍵 頁碼 頁面 58 頁面 60 頁面 62 頁面 64 頁面 66 頁面 68 定義加工作業 57 單元 240 中心定位 概述表格上的參數： U U U U U U 定義加工作業 58 U T：刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F：中心定位進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 選擇深度 / 直徑：選擇中心定位要基於輸入的直徑或深度 直徑：中心定位直徑。需要輸入來自 TOOL. T 之 T-ANGLE 深度：中心定位深度 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) DL：刀具 T 之差值長度 M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U 在鑽孔參數 細節表格上的附加參數： U 無 共通資料細節表格中的共通有效參數： U U U U 設定淨空 第二設定淨空 在設定深度處的停留時間 在加工位置之間行進的進給速率 定義加工作業 59 單元 205 鑽孔 概述表格上的參數： U U U U U U 定義加工作業 60 U T：刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F：鑽孔進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 深度：鑽孔深度 進刀深度：刀具在由孔洞縮回之前每次螺旋進給之尺寸 斷屑深度：smarT. NC 在斷屑時的深度 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) DL：刀具 T 之差值長度 M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U 在鑽孔參數 細節表格上的附加參數： U U U U U U 斷屑深度：smarT. NC 在斷屑時的深度 減量：smarT. NC 降低進刀深度之數值 最小螺旋進給量：如果已經輸入減量值：最小螺旋進給量之限制 上方前進停止距離：在斷屑之後重新定位之上方設定淨空 下方前進停止距離：在斷屑之後重新定位之下方設定淨空 進給開始點：相對於預先加工孔洞之表面座標的下方開始點 U U U U U 設定淨空 第二設定淨空 斷屑縮回值 在設定深度處的停留時間 在加工位置之間行進的進給速率 定義加工作業 61 共通資料細節表格中的共通有效參數： 單元 201 鉸孔 概述表格上的參數： U U U U U T：刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F：鉸孔進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 深度：鉸孔深度 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) DL：刀具 T 之差值長度 M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 定義加工作業 62 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U 在鑽孔參數 細節表格上的附加參數： U 無 U U U U U 共通資料細節表格中的共通有效參數： 設定淨空 第二設定淨空 縮回進給速率 在設定深度處的停留時間 在加工位置之間行進的進給速率 定義加工作業 63 單元 202 搪孔 概述表格上的參數： U U U U U U 定義加工作業 64 T：刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F：鑽孔進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 深度：搪孔深度 脫離方向：smarT. NC 移動刀具離開反向搪孔底面之方向 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) DL：刀具 T 之差值長度 M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U 在鑽孔參數 細節表格上的附加參數： U 主軸角度：smarT. NC 在退刀前刀具定位的角度 U U U U U 共通資料細節表格中的共通有效參數： 設定淨空 第二設定淨空 縮回進給速率 在設定深度處的停留時間 在加工位置之間行進的進給速率 定義加工作業 65 單元 204 背面搪孔 概述表格上的參數： U U U U U U 定義加工作業 66 U U U T：刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F：鑽孔進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 鑽孔裝埋深度：孔穴深度 材料厚度：工件的厚度 偏離中心距離：搪孔棒的偏離中心距離 刀緣高度：搪孔刀底部到主要刀刃的距離；數值取自刀具資料表 脫離方向：smartT. NC 移動刀具一段偏離中心距離之方向 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) DL：刀具 T 之差值長度 M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U 在鑽孔參數 細節表格上的附加參數： U U 主軸角度：smarT. NC 在對搪孔進刀或退刀前刀具定位的角度 停留時間 鑽孔裝埋底面的停留時間 U U U U 共通資料細節表格中的共通有效參數： 設定淨空 第二設定淨空 在加工位置之間行進的進給速率 定義加工作業 67 定位之進給速率 單元 241 單槽深孔鑽孔 概述表格上的參數： U U U U U U U U U U T：刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：鑽孔時的主軸轉速 [rpm] F：鑽孔進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 深度：鑽孔深度 進給開始點： 金屬移除開始點。TNC 在用於預先定位的進給速率之下 由設定淨空移動到加深的開始點 進入 / 退出的旋轉方向 ：刀具移入鑽孔內然後退刀時主軸所要的旋轉方 向 輸入轉軸轉速：當刀具移入鑽孔然後退刀時刀具的轉速 冷卻液開啟：M？：開啟冷卻液的 M 功能。若刀具在鑽孔中的加深開始 點上，TNC 開啟冷卻液 冷卻液關閉：M？：關閉冷卻液的 M 功能。若刀具在鑽孔深度上，TNC 開啟冷卻液 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) 68 定義加工作業 刀具細節表格中的附加參數： U U U DL：刀具 T 之差值長度 M 功能：任何雜項功能 M 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 停留深度：主軸內刀具要停留的座標。若輸入 0，則不啟動此功能 U U U U U U 在鑽孔參數 細節表格上的附加參數： U 設定淨空 第二設定淨空 定位之進給速率 在設定深度處的停留時間 縮回進給速率 在加工位置之間行進的進給速率 定義加工作業 69 共通資料細節表格中的共通有效參數： 螺紋加工群組 以下的單元可用於在螺紋加工群組中的螺紋作業： 單元 單元 206 使用浮動絲攻筒夾攻牙 單元 209 剛性攻牙 ( 亦具有斷屑 ) 軟鍵 頁碼 頁面 71 頁面 73 頁面 75 頁面 77 頁面 79 頁面 81 頁面 83 定義加工作業 70 單元 262 螺紋銑削 單元 263 螺紋銑削 / 鑽孔裝埋 單元 264 螺紋鑽孔 / 銑削 單元 265 螺旋螺紋鑽孔 / 銑削 單元 267 外側螺紋銑削 單元 206 使用浮動絲攻筒夾攻牙 概述表格上的參數： U U U U U T： 刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F： 鑽孔進給速率：計算 S 乘以螺紋間距 p 螺紋深度：螺紋上的深度 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) DL：刀具 T 之差值長度 M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) U U U U 定義加工作業 71 刀具 細節表格中的附加參數： 在鑽孔參數 細節表格上的附加參數： U 無 U U U 共通資料細節表格中的共通有效參數： 設定淨空 第二設定淨空 在設定深度處的停留時間 在加工位置之間行進的進給速率 定義加工作業 U 72 單元 209 剛性攻牙 概述表格上的參數： U U U U U T： 刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] 螺紋深度：螺紋上的深度 螺紋間距 : 螺紋的螺距 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) DL：刀具 T 之差值長度 M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) U U U U 定義加工作業 73 刀具 細節表格中的附加參數： 在鑽孔參數 細節表格上的附加參數： U U U 斷屑深度：發生斷屑時的深度 主軸角度：smarT. NC 在螺紋切削之前刀具定位的角度：此可允許在需 要時重新進行螺紋的開槽 縮回的 S 係數 Q403: TNC 增加主軸速率之係數 ， 因此亦為當由鑽孔縮回 時的縮回進給速率 U 共通資料細節表格中的共通有效參數： 設定淨空 第二設定淨空 斷屑縮回值 在加工位置之間行進的進給速率 定義加工作業 U U U 74 單元 262 螺紋銑削 概述表格上的參數： U U U U U U U 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U DL：刀具 T 之差值長度 DR：刀具 T 之差值半徑 M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 定義加工作業 75 T： 刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F： 銑削進給速率 直徑：螺紋上的公稱直徑 螺紋間距 : 螺紋的螺距 深度：螺紋上的深度 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) 在鑽孔參數細節表格上的附加參數： U 每步驟螺紋量：刀具偏移的螺紋旋轉數量 U U U 共通資料細節表格中的共通有效參數： 設定淨空 第二設定淨空 定位進給速率 在加工位置之間行進的進給速率 順銑，或 逆銑 定義加工作業 U U U 76 單元 263 螺紋銑削 / 鑽孔裝埋 概述表格上的參數： U U U U U U U U U U 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U DL：刀具 T 之差值長度 DR：刀具 T 之差值半徑 M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 定義加工作業 77 T： 刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F： 銑削進給速率 F： 鑽孔裝埋進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 直徑：螺紋上的公稱直徑 螺紋間距 : 螺紋的螺距 深度：螺紋上的深度 鑽孔裝埋深度：於鑽孔裝埋期間工件的上表面與刀尖之間的距離 與側邊之空隙：刀刃與壁之間的距離 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) 在鑽孔參數 細節表格上的附加參數： U U 正面的深度：正面沉入深度 正面偏移：TNC 於正面鑽孔裝埋期間將刀具中心移出孔洞的距離 U U 共通資料細節表格中的共通有效參數： 設定淨空 第二設定淨空 定位進給速率 在加工位置之間行進的進給速率 順銑，或 逆銑 定義加工作業 U U U U 78 單元 264 螺紋鑽孔 / 銑削 概述表格上的參數： U U U U U U U U U U 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U DL：刀具 T 之差值長度 DR：刀具 T 之差值半徑 M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 定義加工作業 79 T： 刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F： 銑削進給速率 F： 鑽孔進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 直徑：螺紋上的公稱直徑 螺紋間距 : 螺紋的螺距 深度：螺紋上的深度 洞孔之總深度：鑽孔深度 鑽孔進刀深度 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) 在鑽孔參數 細節表格上的附加參數： U U U U 斷屑深度：於鑽孔期間 TNC 執行斷屑之深度 上方前進停止距離 ：TNC 在斷屑之後將刀具返回到目前進刀深度時的設 定淨空 正面的深度：正面沉入深度 正面偏移：TNC 將刀具中央從洞孔中央移動的距離 U U U U U U U 共通資料細節表格中的共通有效參數： 定義加工作業 設定淨空 第二設定淨空 定位進給速率 斷屑縮回值 在加工位置之間行進的進給速率 順銑，或 逆銑 80 單元 265 螺旋螺紋鑽孔 / 銑削 概述表格上的參數： U U U U U U U U U U U 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U DL：刀具 T 之差值長度 DR：刀具 T 之差值半徑 M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 定義加工作業 81 T： 刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F： 銑削進給速率 F： 鑽孔裝埋進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 直徑：螺紋上的公稱直徑 螺紋間距 : 螺紋的螺距 深度：螺紋上的深度 鑽孔裝埋 (Countersink): 選擇鑽孔裝埋在螺紋銑削之前或之後進行 正面的深度：正面沉入深度 正面偏移：TNC 將刀具中央從洞孔中央移動的距離 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) 在鑽孔參數 細節表格上的附加參數： U 無 U U U 共通資料細節表格中的共通有效參數： 設定淨空 第二設定淨空 定位進給速率 在加工位置之間行進的進給速率 定義加工作業 U 82 單元 267 螺紋銑削 概述表格上的參數： U U U U U U U U 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U DL：刀具 T 之差值長度 DR：刀具 T 之差值半徑 M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 定義加工作業 83 T： 刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F： 銑削進給速率 F： 鑽孔裝埋進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 直徑：螺紋上的公稱直徑 螺紋間距 : 螺紋的螺距 深度：螺紋上的深度 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) 在鑽孔參數 細節表格上的附加參數： U U U 每步驟螺紋量：刀具偏移的螺紋旋轉數量 正面的深度：正面沉入深度 正面偏移：TNC 將刀具中央從立柱中央移動的距離 U U 共通資料細節表格中的共通有效參數： 設定淨空 第二設定淨空 定位進給速率 在加工位置之間行進的進給速率 順銑，或 逆銑 定義加工作業 U U U U 84 口袋 / 立柱加工群組 以下的單元可用於在口袋 / 立柱加工群組中銑削簡單的口袋、立柱及溝 槽： 單元 單元 251 長方形口袋 單元 252 圓形口袋 單元 253 溝槽 單元 254 圓形溝槽 單元 256 長方形立柱 單元 257 圓形立柱 單元 208 搪孔銑削 軟鍵 頁碼 頁面 86 頁面 88 頁面 90 頁面 92 頁面 95 頁面 97 頁面 99 定義加工作業 85 單元 251 長方形口袋 概述表格上的參數： U U U U U U 定義加工作業 86 U U U U U 加工作業：透過軟鍵選擇粗銑及精銑，或只要粗銑，或只要精銑 T：刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F：進刀的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] F：銑削的進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] 口袋長度：參考軸向上的口袋長度 口袋寬度：在次要軸內的口袋寬度 轉角半徑：如果未輸入，smarT. NC 設定轉角半徑等於刀徑 深度：口袋的最終深度 進刀深度：每次切削的進給深度 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) DL：刀具 T 之差值長度 DR： 刀具 T 之差值半徑 DR2：刀具 T 之差值半徑 2 ( 轉角半徑 ) M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U U 在口袋參數細節表格上的附加參數： U U U U U U 側邊之裕留量：側邊之精銑裕留量 深度的裕留量：深度之精銑裕留量 精銑螺旋進給量：側邊精銑的螺旋進給量。如果未輸入，在一次螺旋進 給內執行精銑。 精銑的 F 速率： 精銑的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/ tooth] 共通資料細節表格中的共通有效參數： U U U U U U U U U 設定淨空 第二設定淨空 重疊係數 在加工位置之間行進的進給速率 順銑，或 逆銑 在螺旋運動中的進刀，或是 在往復運動中的進刀，或是 垂直進刀 定義加工作業 87 旋轉角度：整個口袋旋轉的角度 口袋位置：參照到程式編輯之位置的口袋位置 單元 252 圓形口袋 概述表格上的參數： U U U U U U 定義加工作業 88 U U U 加工作業：透過軟鍵選擇粗銑及精銑，或只要粗銑，或只要精銑 T：刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F：進刀的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] F：銑削的進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] 直徑：圓形口袋加工的精銑直徑 深度：口袋的最終深度 進刀深度：每次切削的進給深度 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) DL：刀具 T 之差值長度 DR： 刀具 T 之差值半徑 DR2：刀具 T 之差值半徑 2 ( 轉角半徑 ) M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U U 在口袋參數細節表格上的附加參數： U U U U 側邊之裕留量：側邊之精銑裕留量 深度的裕留量：深度之精銑裕留量 精銑螺旋進給量：側邊精銑的螺旋進給量。如果未輸入，在一次螺旋進 給內執行精銑。 精銑的 F 速率： 精銑的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/ tooth] 共通資料細節表格中的共通有效參數： U U U U U U U U 設定淨空 第二設定淨空 重疊係數 在加工位置之間行進的進給速率 順銑，或 逆銑 在螺旋運動中的進刀，或是 垂直進刀 定義加工作業 89 單元 253 溝槽 概述表格上的參數： U U U U U U 定義加工作業 90 U U U U 加工作業：透過軟鍵選擇粗銑及精銑，或只要粗銑，或只要精銑 T：刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F：進刀的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] F：銑削的進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] 溝槽長度：參考軸向上的溝槽長度 溝槽寬度：在次要軸內的溝槽寬度 深度：溝槽的最終深度 進刀深度：每次切削的進給深度 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) DL：刀具 T 之差值長度 DR： 刀具 T 之差值半徑 DR2：刀具 T 之差值半徑 2 ( 轉角半徑 ) M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U U 在口袋參數細節表格上的附加參數： U U U U U U 側邊之裕留量：側邊之精銑裕留量 深度的裕留量：深度之精銑裕留量 精銑螺旋進給量：側邊精銑的螺旋進給量。如果未輸入，在一次螺旋進 給內執行精銑。 精銑的 F 速率： 精銑的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/ tooth] 共通資料細節表格中的共通有效參數： U U U U U U U U 設定淨空 第二設定淨空 在加工位置之間行進的進給速率 順銑，或 逆銑 在螺旋運動中的進刀，或是 在往復運動中的進刀，或是 垂直進刀 定義加工作業 91 旋轉角度：整個口袋旋轉的角度 溝槽位置：參照到程式編輯之位置的溝槽位置 單元 254 圓形溝槽 概述表格上的參數： U U U U U U U U U U U U U U 加工作業：透過軟鍵選擇粗銑及精銑，或只要粗銑，或只要精銑 T：刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F：進刀的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] F：銑削的進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] 第一軸的中心：參考軸向上間距圓形的中心 第二軸的中心：次要軸向上間距圓形的中心 間距圓直徑 (Pitch circle diameter) 開始角度：開始點的極性角度 角度長度 (Angular length) 溝槽寬度 (Slot width) 深度：溝槽的最終深度 進刀深度：每次切削的進給深度 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) 92 定義加工作業 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U U DL：刀具 T 之差值長度 DR：刀具 T 之差值半徑 DR2： 刀具 T 之差值半徑 2 ( 轉角半徑 ) M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 定義加工作業 93 在口袋參數細節表格上的附加參數： U U U U U 側邊之裕留量：側邊之精銑裕留量 深度的裕留量：深度之精銑裕留量 精銑螺旋進給量：側邊上精銑的螺旋進給，如果未輸入，在一次螺旋進 給內執行精銑。 精銑的 F 速率：精銑的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/ tooth] 步進角度：整個溝槽進一步旋轉的角度 重覆次數：間距圓上加工操作的次數 溝槽位置：參照到程式編輯之位置的溝槽位置 U U U U U U U U 定義加工作業 U U 共通資料細節表格中的共通有效參數： 設定淨空 第二設定淨空 在加工位置之間行進的進給速率 順銑，或 逆銑 在螺旋運動中的進刀，或是 在往復運動中的進刀，或是 垂直進刀 94 單元 256 長方形立柱 概述表格上的參數： U U U U U U U U U U U U T： 刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F： 進刀的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] F： 銑削的進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] 立柱長度：參考軸向上的立柱長度 工件外型長度：參考軸向上的外型長度 立柱寬度：在次要軸內的立柱寬度 工件外型寬度：參考軸向上的外型寬度 轉角半徑：立柱轉角的半徑 深度：立柱的最終深度 進刀深度：每次切削的進給深度 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) DL：刀具 T 之差值長度 DR：刀具 T 之差值半徑 DR2： 刀具 T 之差值半徑 2 ( 轉角半徑 ) M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U U 定義加工作業 95 在立柱參數 細節表格上的附加參數： U U U 側邊之裕留量：側邊之精銑裕留量 旋轉角度：整個立柱旋轉的角度 立柱位置：參照到程式編輯之位置的立柱位置 U U 共通資料細節表格中的共通有效參數： 設定淨空 第二設定淨空 重疊係數 在加工位置之間行進的進給速率 順銑，或 逆銑 定義加工作業 U U U U 96 單元 257 圓形立柱 概述表格上的參數： U U U U U U U U U 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U U DL：刀具 T 之差值長度 DR：刀具 T 之差值半徑 DR2： 刀具 T 之差值半徑 2 ( 轉角半徑 ) M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 定義加工作業 97 T： 刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F： 進刀的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] F： 銑削的進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] 精銑直徑：圓形立柱加工的精銑直徑 工件外型直徑：圓形立柱的工件外型直徑 深度：立柱的最終深度 進刀深度：每次切削的進給深度 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) 在口袋參數細節表格上的附加參數：K U 側邊之裕留量：側邊之精銑裕留量 U U U 共通資料細節表格中的共通有效參數： 設定淨空 第二設定淨空 重疊係數 在加工位置之間行進的進給速率 順銑，或 逆銑 定義加工作業 U U U 98 單元 208 搪孔銑削 概述表格上的參數： U U U U U U U 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U U DL：刀具 T 之差值長度 DR：刀具 T 之差值半徑 DR2： 刀具 T 之差值半徑 2 ( 轉角半徑 ) M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 定義加工作業 99 T： 刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F： 銑削的進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] 直徑：孔洞的公稱直徑 深度：銑削深度 進刀深度：每一螺旋 (360°) 的刀具進刀深度 加工位置 ( 請參閱第 定義加工位置頁上的 「 145」 ) 在鑽孔參數 細節表格上的附加參數： U 預鑽孔直徑：輸入是否預鑽孔的孔要再次加工，如此能將直徑大於刀具 直徑的兩倍的洞孔進行粗銑面加工 U U U U U 共通資料細節表格中的共通有效參數： 設定淨空 第二設定淨空 在加工位置之間行進的進給速率 順銑，或 逆銑 100 定義加工作業 輪廓程式加工群組 以下用於銑削任何形狀的口袋及輪廓鍊之單元可在輪廓程式加工群組中 使用： 單元 單元 122 輪廓口袋粗銑 單元 22 輪廓口袋微細粗銑 單元 123 輪廓口袋底面精銑 單元 124 輪廓口袋側面精銑 單元 125 輪廓鍊 單元 275 擺線輪廓鍊 單元 130 點加工圖案上的輪廓口袋 軟鍵 頁碼 頁面 102 頁面 105 頁面 107 頁面 108 頁面 110 頁面 113 頁面 115 定義加工作業 101 單元 122 輪廓口袋 利用輪廓口袋單元進行任何形狀的口袋粗銑面加工，其中包含島形加工。 如有必要可在輪廓 細結表格中指定每一個子輪廓之本身的深度 (FCL 2 功 能 )。在此例中必須皆以最深的口袋開始加工 概述表格上的參數： U U 定義加工作業 U U U U U U U U U T：刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F：往復進刀的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth]，輸 入 0 表示垂直進刀。 F：進刀的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] F：銑削的進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] 上表面座標：相對於輸入之深度的工件上表面座標 深度：銑削深度 進刀深度：每次切削的進給深度 側邊之裕留量：側邊之精銑裕留量 深度的裕留量：深度之精銑裕留量 輪廓名稱 ：要鍊結之子輪廓表列 (. HC 檔案 ) ，如果可使用 DXF 轉換器選 項，即可用於直接由表格製作一輪廓。 „ 透過軟鍵指定每個子輪廓是否為口袋或島形。 „ 依此方式皆要由具有最深口袋的子輪廓表列開始！ „ 在輪廓 細節表格中可以定義到最多 9 個子輪廓。 102 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U U DL：刀具 T 之差值長度 DR：刀具 T 之差值半徑 DR2： 刀具 T 之差值半徑 2 ( 轉角半徑 ) M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 圓弧導角半徑：在內側轉角處刀具中點路徑的圓弧導角半徑 進給速率係數 %：TNC 降低加工進給速率之百分比係數，只要當粗銑 期間刀具在其整個圓周上的材料內移動。如果使用進給速率降低，即可 定義相當高的粗銑之進給速率，而具有所指定之路徑重疊的最佳切削條 件 ( 共通資料 )。然後 TNC 根據在轉換處及狹窄處之定義來降低進給速 率，所以加工時間可以整體降低。 在銑削參數 細節表格上的附加參數： U U 定義加工作業 103 輪廓 細節表格中的附加參數： U 深度：每個子輪廓之個別定義的深度 (FCL 2 功能 ) „ 依此方式皆要由具有最深口袋的子輪廓表列開始！ „ 如果輪廓被定義為島形，TNC 即將輸入的深度解釋為島形 高度。然後所輸入的數值 ( 不具有代數符號 ) 即參照到工件 上表面！ „ 如果深度輸入值為 0，則在概述表格中定義之口袋深度即會 生效。然後島形即提升到工件上表面！ 定義加工作業 共通資料細節表格中的共通有效參數： U U U U U U 設定淨空 第二設定淨空 重疊係數 縮回進給速率 順銑，或 逆銑 104 單元 22 微細粗銑 利用細粗銑加工單元可用較小刀具以重新加工單元 122 粗銑之後的輪廓 口袋。在此步驟內，smarT. NC 只加工之前刀具未到達的地方。 概述表格上的參數： U U U U U U 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U U DL：刀具 T 之差值長度 DR：刀具 T 之差值半徑 DR2： 刀具 T 之差值半徑 2 ( 轉角半徑 ) M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 定義加工作業 105 T： 刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F： 進刀的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] F： 銑削的進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] 粗的粗銑刀：用於粗的粗銑削輪廓之刀具的號碼或名稱 ( 可透過軟鍵切 換) 進刀深度：每次切削的進給深度 在銑削參數 細節表格上的附加參數： U 細的粗銑策略 (Fine-roughing strategy)：此參數只有若細粗銑刀徑大 於粗粗銑刀徑的一半時才有效： U 在需要細粗銑的區域之間，以目前的深度沿著輪廓移動刀具 U 在需要細粗銑的區域之間，將刀具縮回至安全淨空，並且移 動至下個要粗銑的區域之開始點 縮回進給速率 共通資料細節表格中的共通有效參數： 106 定義加工作業 U 單元 123 輪廓口袋底面精銑 利用底面精銑加工單元可以精銑由單元 122 粗銑之後的輪廓口袋之底面。 請皆在側面精銑之前進行底面精銑作業！ 概述表格上的參數： U U U 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U U DL：刀具 T 之差值長度 DR：刀具 T 之差值半徑 DR2： 刀具 T 之差值半徑 2 ( 轉角半徑 ) M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 共通資料細節表格中的共通有效參數： U 縮回進給速率 定義加工作業 107 U T： 刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F： 進刀的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] F： 銑削的進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] 單元 124 輪廓口袋側面精銑 利用側面精銑單元精銑由單元 122 粗銑之後的輪廓口袋側面。 請皆在底面精銑之後進行側面精銑作業！ 概述表格上的參數： 定義加工作業 108 U U U U U T：刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F：進刀的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] F：銑削的進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] 進刀深度：每次切削的進給深度 DL：刀具 T 之差值長度 DR： 刀具 T 之差值半徑 DR2：刀具 T 之差值半徑 2 ( 轉角半徑 ) M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U U 在銑削參數 細節表格上的附加參數： U 側面之精銑裕留量：兩個以上步驟之精銑的精銑裕留量 U U 共通資料細節表格中的共通有效參數： 順銑，或 逆銑 定義加工作業 109 單元 125 輪廓鍊 利用輪廓鍊單元可以加工在 . HC 程式中所定義，或是由 DXF 轉換器產生 的開放或封閉的輪廓。 選擇輪廓的開始點與結束點，可以留下足夠的空間給刀具接 近及離開！ 概述表格上的參數： 定義加工作業 110 U U U U U U U U U U U U T：刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F：進刀的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] F：銑削的進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] 上表面座標：相對於輸入之深度的工件上表面座標 深度：銑削深度 進刀深度：每次切削的進給深度 側邊之裕留量：精銑裕留量 銑削種類：順銑、逆銑或往復式加工 刀徑補償：加工具有左補償或右補償或無補償之輪廓 接近種類：在一圓弧路徑上沿切線方向接近輪廓，或是在直線上沿切線 方向接近，或是垂直地 接近半徑 ( 僅在當選擇在圓弧路徑上沿切線方向接近時有效 ) ：圓弧的半 徑 U U U 中心角度 ( 僅在當選擇在圓弧路徑上沿切線方向接近時有效 ) ：圓弧的角 度 到輔助點之距離 ( 僅在當選擇在一直線路徑上的切線接近或垂直接近時 有效 )：在接近輪廓時到輔助點之距離 輪廓名稱 ：要加工之輪廓檔案 (. HC) 之名稱 。如果可使用 DXF 轉換器選 項，即可用於直接由表格製作一輪廓。 定義加工作業 111 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U U DL：刀具 T 之差值長度 DR： 刀具 T 之差值半徑 DR2：刀具 T 之差值半徑 2 ( 轉角半徑 ) M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 定義加工作業 在銑削參數 細節表格上的附加參數： U 無 U 共通資料細節表格中的共通有效參數： 第二設定淨空 112 單元輪廓溝槽 利用輪廓溝槽單元可以加工在 . HC 程式中所定義，或是由 DXF 轉換器產 生的開放或封閉的輪廓溝槽。 概述表格上的參數： U U U U U U U U U U U U T： 刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F： 進刀的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] F： 銑削的進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] 銑削種類：順銑、逆銑或往復式加工 溝槽寬度：輸入溝槽寬度；如果您輸入的溝槽寬度等於刀具直徑，TNC 只會加工輪廓外型。 每一迴轉的螺旋進給：TNC 在每一迴轉時往加工方向移動刀具之值 上表面座標：相對於輸入之深度的工件上表面座標 深度：銑削深度 進刀深度：每次切削的進給深度 側邊之裕留量：精銑裕留量 輪廓名稱 ：要加工之輪廓檔案 (. HC) 之名稱 。如果可使用 DXF 轉換器選 項，即可用於直接由表格製作一輪廓。 定義加工作業 113 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U U DL：刀具 T 之差值長度 DR： 刀具 T 之差值半徑 DR2：刀具 T 之差值半徑 2 ( 轉角半徑 ) M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 定義加工作業 在銑削參數 細節表格上的附加參數： U U 精銑螺旋進給量：側邊精銑的螺旋進給量。如果未輸入，在一次螺旋進 給內執行精銑。 精銑的 F 速率：精銑的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/ tooth] 共通資料細節表格中的共通有效參數： U U U U U U U 設定淨空 第二設定淨空 順銑，或 逆銑 在螺旋運動中的進刀，或是 在往復運動中的進刀，或是 垂直進刀 114 Unit 130 Contour Pocket on Point Pattern (FCL 3 Function) ( 點加工 圖案上的輪廓口袋 (FCL 3 功能 )) 利用此單元可以對準任何圖案，並粗銑削任何形狀的口袋，其中可包含 島形。 如有必要可在輪廓 細節表格中指定每一個子輪廓之本身的深度 (FCL 2 功 能 )。在此例中必須皆以最深的口袋開始加工 概述表格上的參數： U U U U U U U U U U T： 刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F：往復進刀的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth]， 輸 入 0 表示垂直進刀。 F： 進刀的進給速率 [mm/min]，FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] F： 銑削的進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] 深度：銑削深度 進刀深度：每次切削的進給深度 側邊之裕留量：側邊之精銑裕留量 深度的裕留量：深度之精銑裕留量 輪廓名稱 ：要鍊結之子輪廓表列 (. HC 檔案 ) ，如果可使用 DXF 轉換器選 項，即可用於直接由表格製作一輪廓。 定義加工作業 115 U 位置或點加工圖案 ：定義 TNC 要加工輪廓口袋之位置 ( 請參閱第 定義加 工位置頁上的 「 145」 ) „ 透過軟鍵指定每個子輪廓是否為口袋或島形。 „ 依此方式皆要由具有口袋的子輪廓表列開始 ( 如有需要即為 最深的口袋 )！ „ 在輪廓 細節表格中可以定義到最多 9 個子輪廓。 116 定義加工作業 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U U DL：刀具 T 之差值長度 DR：刀具 T 之差值半徑 DR2： 刀具 T 之差值半徑 2 ( 轉角半徑 ) M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 圓弧導角半徑：在內側轉角處刀具中點路徑的圓弧導角半徑 進給速率係數 %：TNC 降低加工進給速率之百分比係數，只要當粗銑 期間刀具在其整個圓周上的材料內移動。如果使用進給速率降低，即可 定義相當高的粗銑之進給速率，而具有所指定之路徑重疊的最佳切削條 件 ( 共通資料 )。然後 TNC 根據在轉換處及狹窄處之定義來降低進給速 率，所以加工時間可以整體降低。 在銑削參數 細節表格上的附加參數： U U 定義加工作業 117 輪廓 細節表格中的附加參數： U 深度：每個子輪廓之個別定義的深度 (FCL 2 功能 ) „ 依此方式皆要由具有最深口袋的子輪廓表列開始！ „ 如果輪廓被定義為島形，TNC 即將輸入的深度解釋為島形 高度。然後所輸入的數值 ( 不具有代數符號 ) 即參照到工件 上表面！ „ 如果深度輸入值為 0，則在概述表格中定義之口袋深度即會 生效。然後島形即提升到工件上表面！ 定義加工作業 共通資料細節表格中的共通有效參數： U U U U U U 設定淨空 第二設定淨空 重疊係數 縮回進給速率 順銑，或 逆銑 118 表面加工群組 以下的單元可用於在表面加工群組中的表面處理作業： 單元 單元 232 面銑 軟鍵 頁碼 頁面 120 定義加工作業 119 單元 232 面銑 概述表格上的參數： U U U U U U U U U U U U U T：刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] F：銑削的進給速率 [mm/min] 或 FU [mm/rev] 或 FZ [mm/tooth] 銑削計畫：選擇銑削計畫 第一軸的開始點：參考軸向上的開始點 第二軸的開始點：次要軸向上的開始點 第三軸的開始點：刀具軸向上的開始點 第三軸的結束點：刀具軸向上的結束點 深度的裕留量：深度之精銑裕留量 第一側邊長度：參考軸向上要銑削的表面長度，其係參照到開始點 第二側邊長度：次要軸向上要銑削的表面長度，其係參照到開始點 最大螺旋進給量：每次切削的最大螺旋進給量 與側邊之空隙 (：刀具離開表面之側向距離 120 定義加工作業 刀具 細節表格中的附加參數： U U U U U U DL：刀具 T 之差值長度 DR：刀具 T 之差值半徑 DR2： 刀具 T 之差值半徑 2 ( 轉角半徑 ) M 功能：任何雜項功能 M 主軸：主軸旋轉方向。根據預設，smarT. NC 設定為 M3 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 精銑的 F 速率： 最後精銑切削之進給速率 在銑削參數 細節表格上的附加參數： U 定義加工作業 121 共通資料細節表格中的共通有效參數： U U U U 設定淨空 第二設定淨空 定位進給速率 重疊係數 122 定義加工作業 探測主群組 在探測主群組中可選擇以下的功能群組： 功能群組 旋轉 基本旋轉之自動決定的接觸式探針功能 預設值 參考點之自動決定的接觸式探針功能 測量 自動工件測量之接觸式探針功能 特殊功能： 設定接觸式探針資料的特殊功能 座標結構配置： 用於測試與工具機座標結構配置最佳化的接觸式探針功能 刀具 自動刀具測量之接觸式探針功能 軟鍵 有關探測循環程式之詳細說明，請參閱 「接觸式探針使用手 冊」 。 定義加工作業 123 旋轉功能群組 以下之基本旋轉的自動決定之單元可用於旋轉功能群組當中： 單元 單元 400 環繞直線的旋轉 單元 401 環繞兩個孔洞之旋轉 軟鍵 定義加工作業 124 單元 402 環繞兩個立柱之旋轉 單元 403 環繞一旋轉軸之旋轉 單元 405 環繞 C 軸之旋轉 預設值 ( 工件原點 ) 功能群組 以下的自動工件原點設定之單元可用於預設值功能群組當中： 單元 單元 408 溝槽中心參考點 (FCL 3 功能 ) 單元 409 脊部中心參考點 (FCL 3 功能 ) 單元 410 長方形內的工件原點 單元 411 長方形外的工件原點 單元 412 圓形內的工件原點 單元 413 圓形外的工件原點 單元 414 轉角外的工件原點 單元 415 轉角內的工件原點 單元 416 圓心上的工件原點 單元 417 接觸式探針軸向上的工件原點 軟鍵 定義加工作業 125 單元 單元 418 來自四個孔洞的工件原點 單元 419 一個軸向上的工件原點 軟鍵 126 定義加工作業 測量功能群組 以下的自動工件測量之單元可用於測量功能群組當中： 單元 單元 420 測量角度 單元 421 測量孔洞 單元 422 測量圓筒立柱 單元 423 測量長方形內側 單元 424 測量長方形外側 單元 425 測量內側寬度 單元 426 測量外側寬度 單元 427 測量座標 單元 430 測量搪孔圓形 單元 431 測量平面 軟鍵 定義加工作業 127 特殊函數功能群組 以下單元可用於說明特殊函數功能群組： 單元 單元 441 接觸式探針參數 單元 460 校正 3-D 接觸式探針 軟鍵 128 定義加工作業 座標結構配置量測功能群組 ( 選項 ) 以下單元可用於說明座標結構配置功能群組： 單元 單元 450 儲存 / 復原座標結構配置 ) 單元 451 測試 / 最佳化座標結構配置 單元 452 預設補償 單元 460 校正 3-D 接觸式探針 軟鍵 定義加工作業 129 刀具功能群組 以下的自動刀具測量之單元可用於刀具功能群組當中： 單元 單元 480 TT: 校準 TT 單元 481 TT: 測量刀長 軟鍵 定義加工作業 130 單元 482 TT: 測量刀徑 單元 483 TT: 測量整個刀具 轉換主要群組 以下的座標轉換功能可用於轉換主要群組當中： 功能 單元 141 (FCL 2 功能 )： 工件原點偏移 單元 8 (FCL 2 功能 )： 鏡射 單元 10 (FCL 2 功能 )： 旋轉 單元 11 (FCL 2 功能 )： 縮放 單元 140 (FCL 2 功能 )： 利用平面功能傾斜工作平面 單元 247: 預先設定數目 單元 7 (FCL 2 功能，第二軟鍵列 )： 使用工件原點座標資料表之工件原點偏移 單元 404 ( 第二軟鍵列 ): 設定基本旋轉功能 軟鍵 頁碼 頁面 132 頁面 133 頁面 133 頁面 134 頁面 135 頁面 137 頁面 138 頁面 138 定義加工作業 131 單元 141 工件原點偏移 運用單元 141 工件原點偏移，您可直接輸入特定軸的偏移值，或利用來 自工件原點座標資料表的一些定義，來定義工件原點偏移。您必須在程式 標題中指定工件原點座標資料表。 透過軟鍵選擇所想要的定義類型 U U 輸入值來定義工件原點偏移。 定義加工作業 透過工件原點座標資料表定義工件原點偏移。輸入工件原點 數或透過軟鍵選擇選擇數目。 U 重設工件原點偏移。 完全重設工件原點偏移：按下重設工件原點偏移軟鍵。若您 只要重設特定軸內的工件原點偏移，則將特定軸表格內的值 程式編輯為 0。 132 單元 8 鏡射 (FCL 2 功能 ) 利用單元 8 可以使用檢核盒來定義所想要的鏡射軸向。 如果僅定義一個鏡射軸，TNC 會改變加工方向。 重設鏡射：定義單元 8 不具有鏡射軸。 單元 10 旋轉 (FCL 2 功能 ) 利用單元 10 旋轉，即可定義 smarT. NC 在啟用工作平面上旋轉後續定義 之作業的旋轉角度。 在循環程式 10 之前，必須程式編輯至少一個刀具呼叫，其中 包括刀具軸向的定義，使得 smarT. NC 可以找到旋轉平面。 重設旋轉：定義單元 10 之旋轉為 0。 定義加工作業 133 單元 11 縮放 (FCL 2 功能 ) 利用單元 11 可以定義一縮放係數，用於採用放大或縮小之尺寸來執行後 續定義的作業。 利用機器參數 MP7411 可以指定是否縮放係數僅在啟用工作 平面上有效，或是亦在刀具軸向上有效。 重設縮放係數：定義單元 11 之縮放係數為 1。 134 定義加工作業 單元 140 傾斜平面 (FCL 2 功能 ) 機器製造商必須啟用傾斜工作平面的功能： 您僅可使用機器上具有至少兩個傾斜軸 ( 頭及 / 或工作台 ) 的 平面功能。例外：平面軸向功能 (FCL 3 功能 ) 如在當您的機 器僅存在或僅啟用單一旋轉軸時亦可使用。 利用單元 140 可以用多種方式定義傾斜的工作平面。您可以分別地設定 平面定義與定位行為。 定義加工作業 135 可以使用以下的平面定義： 平面定義的種類 由空間角度定義平面 由投射角度定義平面 由尤拉 (Euler) 角度定義平面 由向量定義的平面 由三個點定義的平面 定義一增量式空間角度 定義軸向角度 (FCL3 功能 ) 重設傾斜平面功能 軟鍵 定義加工作業 您可以使用軟鍵切換定位行為、傾斜方向的選擇，以及轉換的種類。 轉換的種類僅在利用 C 軸 ( 旋轉台 ) 轉換時有效。 136 單元 247 新的工件原點 利用單元 247 可以由啟用的預設座標資料表定義一參考點。 定義加工作業 137 單元 7 工件原點偏移 (FCL 2 功能 ) 在使用單元 7 之前，必須在程式標題中選擇工件原點座標資 料表，其中 smarT. NC 將會提供工件原點數 ( 請參閱第 程式 設定頁上的 「 47」 )。 重設工件原點偏移：將單元 7 之值定義為 0。要保證在線 0 上所有的座標都定義為 0。 定義加工作業 如果想要藉由輸入座標來定義一工件原點偏移，使用對話式 單元 ( 請參閱第 單元 40 對話式程式設計頁上的 「 144」 )。 利用單元 7 工件原點偏移可以定義工件原點座標資料表中已經在程式標 題中所指定的工件原點編號。透過軟鍵選擇工件原點編號。 單元 404 設定基本旋轉 利用單元 404 可以設定任何的基本旋轉。使用此單元主要是重設已經透 過探測功能所指定的基本旋轉。 138 特殊功能主要群組 以下的變化功能可用於特殊功能主要群組當中： 功能 單元 151: 程式呼叫 單元 799: 程式結束單元 單元 70: 輸入定位單節 單元 60: 輸入雜項功能 M 單元 50: 個別刀具呼叫 單元 40: 對話式單元 單元 700 ( 第二軟鍵列 ): 程式設定 軟鍵 頁碼 頁面 140 頁面 141 頁面 142 頁面 143 頁面 143 頁面 144 頁面 47 定義加工作業 139 單元 151 程式呼叫 在 smarT. NC 中可以使用此單元呼叫以下檔案型態的任何程式： „ smarT. NC 單元程式 ( 副檔名 . HU) „ 對話式對話程式 ( 副檔名 . H) „ ISO 程式 ( 副檔名 . I) 概述表格上的參數： U 程式名稱 ：輸入要被呼叫的程式路徑與名稱。 „ 如果要透過軟鍵 ( 突現式視窗 ， 請參見右下圖 ) 呼叫所要的程 式，則程式必須儲存在 TNC:\smarTNC 目錄當中。 „ 如果所要的程式並未儲存在 TNC:\smarTNC 目錄中，即必 須輸入完整的路徑。 140 定義加工作業 單元 799 程式結束 使用此單元指定單元程式的結束。您可定義雜項功能 M 以及另外定義 TNC 應該接近的位置。 參數： U U U U U 定義加工作業 141 M 功能 ：若想要 ， 進入任何雜項功能 M ， TNC 以定義處理自動進入 M2 ( 程式結束 ) 接近結束位置：如果想要的話可以輸入程式結束時想要接近的位置。定 位順序：首先為刀具軸 (Z)，然後是加工平面 (X/Y)。 工件參考系統：輸入的座標係參照到現有工件原點。 M91：輸入的座標參照到工具機工件原點 (M91) M92：輸入的座標參照到由工具機製造商所定義的工具機設定位置 (M92) 單元 70 定位 運用此單元定義在任何單元之間 TNC 應該執行的定位動作。 參數： U U U U 142 定義加工作業 接近結束位置：如果想要的話可以輸入 TNC 想要接近的位置。定位順 序：首先為刀具軸 (Z)，然後是加工平面 (X/Y)。 工件參考系統：輸入的座標係參照到現有工件原點。 M91： 輸入的座標參照到工具機工件原點 (M91) M92： 輸入的座標參照到由工具機製造商所定義的工具機設定位置 (M92) 單元 60 M 功能 運用此單元定義任意兩個雜項功能 M。 參數： U M 功能：任何雜項功能 M 的輸入 單元 50 個別刀具呼叫 運用此單元定義個別刀具呼叫。 概述表格上的參數： U U U U U U U U T： 刀號或刀名 ( 可透過軟鍵切換 ) S：主軸轉速 [rpm] 或切削速率 [m/min 或 ipm] DL：刀具 T 之差值長度 DR：刀具 T 之差值半徑 DR2： 刀具 T 之差值半徑 2 ( 轉角半徑 ) 定義 M 功能：如果需要的話可以輸入任何的雜項功能 M 定義預先定位：如果想要的話可以輸入在換刀之後想要接近的位置，定 位順序：首先為加工平面 (X/Y)，然後是刀具軸 (Z)。 刀具預先選擇：如果需要的話，此即為用於較快速換刀之下一個刀具的 號碼 ( 依機器而定 ) 定義加工作業 143 單元 40 對話式程式設計 使用此單元在加工單節之間插入對話式對話順序。此係總是要用於以下的 狀況當中： „ 您所需要的 TNC 功能目前尚未提供表格輸入。 „ 您想要定義 OEM 循環程式。 對於每個對話式對話順序可以輸入的對話式程式編輯單節之 數目並沒有限制。 定義加工作業 144 對於不可能由表格輸入者，可以插入以下的對話式功能： „ 路徑功能 L、CHF、CC、C、CR、CT 以及 RND 可透過灰色路徑功能 鍵使用。 „ 透過 STOP 鍵的 STOP 單節 „ 透過 ASCII 鍵 M 之個別的 M 功能單節 „ 使用 TOOL CALL 鍵之刀具呼叫 „ 循環程式定義 „ 接觸式探針循環程式定義 „ 程式段落重覆 / 子程式技術 „ Q 參數程式編輯 定義加工位置 基本原則 在概述 表格 (1) 當中可以直接以笛卡兒座標定義目前加工步驟之加工位置 ( 請參見右上圖 )。如果加工會在三個以上的位置進行或用加工圖案進行， 您在位置 細節表格 (2) 最多可定義到六個以上的位置 ( 總共九個 )。 從第二個加工位置開始可允許增量式輸入。可使用 I 鍵或軟鍵來切換。第 一加工位置必須輸入當成絕對值。 1 smarT. NC 自動地儲存使用圖案產生器所定義之加工位置在一點加工表格 中 (. HP 檔案 )。此點加工表格可依需要時常使用。一種非常方便的特色 為有可能利用圖形化方式選擇任何的加工位置來將其隱藏或排除。 透過介面也可載入舊版控制器 (. PNT 檔案 ) 上所使用之點加工表並且用於 smarT. NC。 若您需要規則的加工圖案，則使用位置詳細表格上的定義。 若您需要延伸並不規則的加工圖案，則使用圖案產生器。 2 1 定義加工位置 145 定義加工位置之最快、最簡單及最正確的方式係利用圖案產生器。 圖案產 生器在輸入及儲存了所需要的參數之後，立即會圖形化顯示所輸入的加 工位置。 重複使用加工位置 不管是否直接在表單上建立這些加工位置或當成圖案產生器內的 HP 檔 案，您都可將這些加工位置用於直接接在後的所有程式編輯加工單元。只 要將加工位置的輸入欄位留空白，然後 smarT. NC 會自動使用您之前定 義的加工位置。 在您於任何後續單元內定義新加工位置之前，此加工位置都 有效。 146 定義加工位置 在位置細節表格內定義加工圖案 U 選擇任何加工單元 U 選擇位置細節表格 U 透過軟鍵選擇所想要的加工圖案 位置細節表單上之值可以改變。 定義加工位置 147 在定義加工圖案之後，因為空間關係，smarT. NC 在 「概 觀」表格上顯示具附圖的注意事項來取代輸入值。 單列，直線或旋轉 U 開始點第一軸向： 工作平面的參考軸向上一列的開始點座標 U 開始點第二軸向： 工作平面的次要軸向上一列的開始點座標 U 距離： 加工位置之間的距離。 您可輸入正值或負值。 U 位置數 ： 加工位置的總數 U 旋轉： 環繞所輸入開始點的旋轉角度。 參考軸向： 啟用加工 平面之主要軸向 ( 例如刀具軸向 Z 為 X)。您可輸入正值或負 值。 U 上表面座標： 工件的上表面座標 148 定義加工位置 圖案、直線、旋轉或扭曲 U 開始點第一軸向： 工作平面之主要軸向上之圖案之開始點的 座標 (1) U 開始點第二軸向： 工作平面之次要軸向上之圖案之開始點的 座標 (2) U 第一軸向上的距離： 工作平面之主要軸向上加工位置之距 離。您可輸入正值或負值。 U 第二軸向上的距離： 工作平面之次要軸向上加工位置之距 離。您可輸入正值或負值。 U 欄的數目： 圖案中欄的總數 U 行的數目： 圖案中列的總數。 U 旋轉： 整個圖案繞著所輸入之開始點旋轉之旋轉角度。 參考 軸向：啟用加工平面之主要軸向 ( 例如刀具軸向 Z 為 X)。您 可輸入正值或負值。 U 旋轉位置參考軸向： 僅有加工平面之主要軸向環繞相對於所 輸入之開始點而扭曲的旋轉角度。您可輸入正值或負值。 U 旋轉位置次要軸向： 僅有加工平面之次要軸向環繞相對於所 輸入之開始點而扭曲的旋轉角度。您可輸入正值或負值。 U 上表面座標： 工件的上表面座標 旋轉位置參考軸向 及 旋轉位置次要軸向 參數皆被加入先前所 執行的整個圖案之旋轉。 定義加工位置 149 框架直線、旋轉或扭曲 U 開始點第一軸向： 工作平面之主要軸向上之框架之開始點的 座標 (1)。 U 開始點第二軸向： 工作平面之次要軸向上之框架之開始點的 座標 (2)。 U 第一軸向上的距離： 工作平面之主要軸向上加工位置之距 離。您可輸入正值或負值。 U 第二軸向上的距離： 工作平面之次要軸向上加工位置之距 離。您可輸入正值或負值。 U 行的數目： 框架中列的總數 U 欄的數目： 框架中欄的總數 U 旋轉： 整個框架繞著所輸入之開始點旋轉之旋轉角度。 參考 軸向：啟用加工平面之主要軸向 ( 例如刀具軸向 Z 為 X)。您 可輸入正值或負值。 U 旋轉位置參考軸向： 僅有加工平面之主要軸向環繞相對於所 輸入之開始點而扭曲的旋轉角度。您可輸入正值或負值。 U 旋轉位置次要軸向： 僅有加工平面之次要軸向環繞相對於所 輸入之開始點而扭曲的旋轉角度。您可輸入正值或負值。 U 上表面座標： 工件的上表面座標 旋轉位置參考軸向 及 旋轉位置次要軸向 參數皆被加入先前所 執行的整個框架之旋轉。 150 定義加工位置 完整的圓 第一軸的中心：工作平面之主要軸向上之圓心點之座標 (1) 第二軸的中心：工作平面之次要軸向上之圓心點之座標 (2) U 直徑： 栓孔圓形的直徑 U 開始角度： 第一加工位置之極性角度。 參考軸向： 啟用加工 平面之主要軸向 ( 例如刀具軸向 Z 為 X)。您可輸入正值或負 值。 U 位置數 ： 圓上加工位置的總數 U 上表面座標： 工件的上表面座標 U U smarT. NC 皆會將兩個加工位置之間的角度增量除以 360°， 再除以加工作業的次數來計算。 定義加工位置 151 圓弧段 第一軸的中心：工作平面之主要軸向上之圓心點之座標 (1) 第二軸的中心：工作平面之次要軸向上之圓心點之座標 (2) U 直徑： 栓孔圓形的直徑 U 開始角度： 第一加工位置之極性角度。 參考軸向： 啟用加工 平面之主要軸向 ( 例如刀具軸向 Z 為 X)。您可輸入正值或負 值。 U 步進角度 / 終止角度 ：兩個加工位置之間的增量式極性角度 。 絕對停止角度可另外輸入 ( 透過軟鍵切換 )。您可輸入正值 或負值。 U 位置數 ： 圓上加工位置的總數 U 上表面座標： 工件的上表面座標 U U 152 定義加工位置 開啟圖案產生器 smarT. NC 之圖案產生器可用兩種不同方式啟動： „ 如果想要直接在一列上定義數個點加工檔案，即直接由 smarT. NC 主功 能表的第三軟鍵列啟動。 „ 如果想要輸入加工位置，即在加工定義期間由表格啟動。 由編輯功能表的主要列開始圖案產生器 U 選擇 smarT. NC 操作模式 U U 選擇第三軟鍵列 開啟圖案產生器 ：smarT. NC 切換到檔案管理員 ( 請參考右 圖 )，並顯示出任何存在的點加工檔案 U 選擇一既有的點加工檔案 (*. HP)，並利用 ENT 鍵開啟這個檔 案，或是 U 開啟新的點加工檔案： 輸入檔案名稱 ( 無檔案類型 )，並利用 MM 或 英吋 鍵確認。smarT. NC 即利用您所選擇的測量單元 開啟點加工檔案，然後開啟圖案產生器。 定義加工位置 153 使用表格來開啟圖案產生器 U 選擇 smarT. NC 操作模式 U 選擇任何的加工步驟，其中可以定義加工位置 U 選擇一個輸入欄位，在其中要定義加工位置 ( 請參見右上圖 ) U U 切換到在點加工表格中定義加工位置 要產生新的檔案：輸入檔案名稱 ( 無檔案型別 )，並以 NEW. HP 軟鍵確認 U 利用突現式視窗中的 MM 或 INCH 按鈕指定新的點加工檔案 之測量單元。smarT. NC 即開啟圖案產生器。 U 要選擇一既有的 HP 檔案： 按下 SELECT . HP 軟鍵， smarT. NC 即開啟一突現式視窗以及可使用的點加工檔案。 選擇所顯示的檔案之一，並採用 ENT 鍵或 OK 螢幕按鈕來 開啟。 U 要編輯一既有的 HP 檔案 ：按下 EDIT . HP 軟鍵 ， smarT. NC 開 始圖案產生器 U 要選擇一既有的 PNT 檔案： 按下 SELECT . PNT 軟鍵， smarT. NC 即開啟一突現式視窗以及可使用的點加工檔案。 選擇所顯示的檔案之一，並採用 ENT 鍵或 OK 螢幕按鈕來 開啟。 若要編輯 . PNT 檔案，smarT. NC 將其轉換成 . HP 檔案！ 回 答對話提示為 OK。 154 定義加工位置 結束圖案產生器 按下結束鍵或軟鍵，smarT. NC 開啟一突現式視窗 ( 請參見右 圖) U 按下 ENT 鍵或 YES 按鈕來儲存所有的改變－或儲存新產生的 檔案－並結束圖案產生器。 U 按下 NO ENT 鍵或否按鈕來忽略所有的改變，並離開圖案產 生器 U 按下 ESC 鍵來回到圖案產生器 U 如果由主功能表開啟圖案產生器，在結束產生器之後即自動 地回到最後選擇的 . HU 程式。 定義加工位置 155 如果由表格開啟圖案產生器，即可在離開產生器之後自動地 回到表格。 利用圖案產生器工作 概述 在圖案產生器中可用於定義加工位置的可能性有以下幾種： 功能 單點，笛卡兒 單列，直線或旋轉 圖案、直線、旋轉或扭曲 框架直線、旋轉或扭曲 完整的圓 圓弧段 改變開始高度 軟鍵 頁碼 頁面 161 頁面 161 頁面 162 頁面 163 頁面 164 頁面 165 頁面 166 156 定義加工位置 定義圖案 U 透過軟鍵選擇要定義的圖案 U 在表格中定義所需要的輸入參數 。利用 ENT 鍵或向下方向鍵選擇下一個 輸入欄位 U 按下結束鍵來儲存輸入的參數 在透過一表格輸入圖案之後，smarT. NC 即以符號方式顯示此圖案成為一 圖像，置於樹狀檢視中螢幕的左側 (1)。 圖案會在已經儲存了輸入參數之後立即圖形化地顯示在螢幕右下方的四 分之一處 (2)。 在利用右方向鍵開啟樹狀檢視之後，即可在已經利用向下方向鍵所產生 的圖案當中選擇任何一個點。smarT. NC 以藍色在右邊圖形內的左邊顯示 選取點 (3)。為了傳達資訊的目的，目前所選擇的點之笛卡兒座標即顯示 在螢幕右上方的四分之一處 (4)。 1 4 1 2 1 3 1 定義加工位置 157 圖案產生器的功能 功能 隱藏在樹狀檢視中所選擇的圖案或位置來進行加工。隱藏 的圖案或位置在樹狀檢視中以紅色斜線來標示，而在預視 圖式中標示成一亮的紅點。 重新啟用一隱藏的圖案或位置 軟鍵 定義加工位置 158 關閉在樹狀檢視中所選擇的位置進行加工。關閉在樹狀檢 視中標示為一紅 x 記號的位置。smarT. NC 在圖形中完全 不會顯示關閉的位置。 這些位置並不會儲存在 . HP 檔案 中，smarT. NC 在您結束圖案產生器之後即會產生。 重新啟用關閉的位置 匯出所定義的加工位置到一 PNT 檔案。僅在想要在 iTNC 530 的舊版軟體層級使用加工圖案時才需要。 僅顯示在樹狀檢視中選擇的圖案，或是顯示所有定義的圖 案。smarT. NC 在樹狀檢視中選擇的圖案以藍色顯示。 功能 顯示或隱藏尺規 至前一頁 至下一頁 至檔案的開頭 至檔案的結束 縮放功能：向上偏移縮放區域 ( 最後的軟鍵列 ) 縮放功能：向下偏移縮放區域 ( 最後的軟鍵列 ) 縮放功能：向左偏移縮放區域 ( 最後的軟鍵列 ) 縮放功能：向右偏移縮放區域 ( 最後的軟鍵列 ) 縮放功能：放大工件。 TNC 皆會放大目前正在顯示的觀視 中心。使用滑動棒來定位圖形在視窗中，使得所想要的段 落在按下軟鍵之後即會出現 ( 最後的軟鍵列 )。 軟鍵 定義加工位置 159 功能 縮放功能： 縮減工件 ( 最後的軟鍵列 ) 縮放功能： 以原始尺寸顯示工件 ( 最後的軟鍵列 ) 軟鍵 160 定義加工位置 單點，笛卡兒 U X： 工作平面之參考軸向上的座標 U Y： 工作平面之次要軸向上的座標 單列，直線或旋轉 U 開始點第一軸向： 工作平面的參考軸向上一列的開始點座標 U 開始點第二軸向： 工作平面的次要軸向上一列的開始點座標 U 距離： 加工位置之間的距離。您可輸入正值或負值。 U 位置數 ： 加工位置的總數 U 旋轉： 環繞所輸入開始點的旋轉角度。 參考軸向： 啟用加工 平面之主要軸向 ( 例如刀具軸向 Z 為 X)。您可輸入正值或負 值。 定義加工位置 161 圖案、直線、旋轉或扭曲 U 開始點第一軸向： 工作平面之主要軸向上之圖案之開始點的 座標 (1) U 開始點第二軸向： 工作平面之次要軸向上之圖案之開始點的 座標 (2) U 第一軸向上的距離： 工作平面之主要軸向上加工位置之距 離。您可輸入正值或負值。 U 第二軸向上的距離： 工作平面之次要軸向上加工位置之距 離。您可輸入正值或負值。 U 行的數目： 圖案中列的總數。 U 欄的數目： 圖案中欄的總數 U 旋轉： 整個圖案繞著所輸入之開始點旋轉之旋轉角度。 參考 軸向：啟用加工平面之主要軸向 ( 例如刀具軸向 Z 為 X)。您 可輸入正值或負值。 U 旋轉位置參考軸向： 僅有加工平面之主要軸向環繞相對於所 輸入之開始點而扭曲的旋轉角度。您可輸入正值或負值。 U 旋轉位置次要軸向： 僅有加工平面之次要軸向環繞相對於所 輸入之開始點而扭曲的旋轉角度。您可輸入正值或負值。 旋轉位置參考軸向 及 旋轉位置次要軸向 參數皆被加入先前所 執行的整個圖案之旋轉。 162 定義加工位置 框架直線、旋轉或扭曲 U 開始點第一軸向： 工作平面之主要軸向上之框架之開始點的 座標 (1)。 U 開始點第二軸向： 工作平面之次要軸向上之框架之開始點的 座標 (2)。 U 第一軸向上的距離： 工作平面之主要軸向上加工位置之距 離。您可輸入正值或負值。 U 第二軸向上的距離： 工作平面之次要軸向上加工位置之距 離。您可輸入正值或負值。 U 行的數目： 框架中列的總數 U 欄的數目： 框架中欄的總數 U 旋轉： 整個框架繞著所輸入之開始點旋轉之旋轉角度。 參考 軸向：啟用加工平面之主要軸向 ( 例如刀具軸向 Z 為 X)。您 可輸入正值或負值。 U 旋轉位置參考軸向： 僅有加工平面之主要軸向環繞相對於所 輸入之開始點而扭曲的旋轉角度。您可輸入正值或負值。 U 旋轉位置次要軸向： 僅有加工平面之次要軸向環繞相對於所 輸入之開始點而扭曲的旋轉角度。您可輸入正值或負值。 旋轉位置參考軸向 及 旋轉位置次要軸向 參數皆被加入先前所 執行的整個框架之旋轉。 定義加工位置 163 完整的圓 第一軸的中心：工作平面之主要軸向上之圓心點之座標 (1) 第二軸的中心：工作平面之次要軸向上之圓心點之座標 (2) U 直徑： 圓的直徑 U 開始角度： 第一加工位置之極性角度。 參考軸向： 啟用加工 平面之主要軸向 ( 例如刀具軸向 Z 為 X)。您可輸入正值或負 值。 U 位置數 ： 圓上加工位置的總數 U U 164 定義加工位置 smarT. NC 皆會將兩個加工位置之間的角度增量除以 360°， 再除以加工作業的次數來計算。 圓弧段 第一軸的中心：工作平面之主要軸向上之圓心點之座標 (1) 第二軸的中心：工作平面之次要軸向上之圓心點之座標 (2) U 直徑： 圓的直徑 U 開始角度： 第一加工位置之極性角度。 參考軸向： 啟用加工 平面之主要軸向 ( 例如刀具軸向 Z 為 X)。您可輸入正值或負 值。 U 步進角度： 兩個加工位置之間的增量式極性角度。您可輸入 正值或負值。改變步進角度會自動改變所定義的停止角度。 U 位置數 ： 圓上加工位置的總數 U 停止角度： 最後搪孔的極性角度。 參考軸向： 啟用加工平面 之主要軸向 ( 例如刀具軸向 Z 為 X)。您可輸入正值或負值。 改變停止角度在當如果有定義步進角度時即會自動改變所定 義的步進角度。 U U 定義加工位置 165 改變開始高度 U 上表面座標： 工件的上表面座標 如果在加工位置之定義中未定義開始高度，smarT. NC 皆會 設定工件表面的座標為 0。 如果改變開始高度，新的開始高度對於所有後續程式編輯的 加工位置皆有效。 定義加工位置 如果在樹狀檢視中選擇上表面座標之符號，則所有此開始高 度為有效之加工位置在預視圖式中皆變為綠色。 166 定義用於定位的縮回高度 (FCL 3 功能 ) U 使用方向鍵來選擇要在您定義的高度上接近之任何單一位置。 U 縮回高度：輸入 TNC 要接近此位置之絕對座標 。TNC 利用一 附加的圓來標示此位置。 您定義的縮回高度皆參考到啟用的工件原點。 定義加工位置 167 定義輪廓 基本原則 在個別檔案中定義的輪廓 ( 檔案型別 . HC)。因為 . HC 檔案包含了僅有輪 廓的幾何資料的單純描述，並非技術資料，所以它們即可彈性地使用如 下： 做為輪廓鍊、做為口袋加工或做為島形加工。 您可利用路徑功能產生 HC 檔案，或使用 DXF 轉換器 ( 軟體選項 ) 將其 由現有的 DXF 檔案匯入。 在舊版的程式語言 (. H 檔案 ) 中既有的輪廓描述可以輕易地轉換成 smarT. NC 輪廓描述 ( 請參閱頁面 177)。 1 2 1 定義輪廓 只要利用單元程式與圖案產生器，smarT. NC 即可在一樹狀檢視 (1) 中利 用一適當的圖像顯示每個輪廓元件。在表格中輸入每個輪廓元件的資料 (2)。 在 FK 自由輪廓程式編輯當中，配合概述表格 (3) 共有最多三個附加 的詳細表格 (4) 可以用來輸入資料 ( 請參考右下方圖 )。 3 1 4 1 168 開始輪廓程式編輯 smarT. NC 之輪廓程式編輯可用以下兩種方式開始： „ 直接由編輯功能表的主要列開始，其係用於要在一列中定義數個獨立的 輪廓 „ 當您要輸入進行加工的輪廓名稱時，則從加工定義期間的表格開始 由編輯功能表的主要列開始輪廓程式編輯 U 選擇 smarT. NC 操作模式 U U 選擇第三軟鍵列 開始輪廓程式編輯 ：smarT. NC 切換到檔案管理員 ( 請參考右 圖 )，並顯示出任何存在的輪廓程式 U 選擇一既有的輪廓程式 (*. HC) ，並利用 ENT 鍵開啟這個程 式，或是 U 產生新的輪廓加工程式： 輸入檔案名稱 ( 無檔案類型 )，並利 用 MM 或 英吋 鍵確認。smarT. NC 即利用您所選擇的測量單 元開啟一輪廓程式。 U smarT. NC 自動地插入兩行來定義繪圖表面 。如果需要的話可 以調整尺寸。 定義輪廓 169 由一表格開始輪廓程式編輯 U 選擇 smarT. NC 操作模式 U 選擇輪廓加工程式所需要的任何加工步驟 ( 單元 122，單元 125) U 選擇要定義輪廓加工程式名稱用的輸入欄位 (1，參見圖面 ) 要產生新的檔案：輸入檔案名稱 ( 無檔案型別 )，並以新軟鍵 確認 U 利用突現式視窗中的 MM 或 英吋 按鈕指定新的輪廓程式之測 量單元。smarT. NC 利用您所選擇的測量單元開啟一輪廓程 式，開啟輪廓程式編輯，並自動地使用在單元程式中所指定 的工件外型定義 ( 繪圖表面的定義 )。 U 要選擇一既有的 HC 檔案： 按下選擇 HC 軟鍵，smarT. NC 即 開啟一突現式視窗以及可使用的輪廓程式。選擇所顯示的輪 廓加工程式之一，並採用 ENT 鍵或 OK 按鈕來開啟。 U 要編輯一既有的 HC 檔案： 按下編輯軟鍵，smarT. NC 開始輪 廓程式編輯。 U 利用 DXF 轉換器選擇一 HC 檔案： 按下顯示 DXF 軟鍵， smarT. NC 即開啟一突現式視窗以及可使用的 DXF 檔案。選 擇所顯示的 DXF 檔案中的一個檔案，並使用 ENT 鍵或 OK 按鈕來確認選擇。TNC 開啟 DXF 轉換器，用以選擇所想要 的輪廓，並直接儲存輪廓名稱在表格中 ( 請參閱第 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 頁上的 「 178」 ) U 170 定義輪廓 1 結束輪廓程式編輯 U 按下結束鍵。smarT. NC 結束輪廓程式編輯，並回到開始輪廓 程式編輯時的狀態。如果由 smarT. NC 主列開始，可能回到 上一個啟用的 . HU 程式，如果是由表格開始，即會回到加工 步驟的輸入表格。 如果由表格開啟輪廓程式編輯，即可在結束產生器之後自動 地回到表格。 如果由主功能表開啟輪廓程式編輯，在結束程式編輯之後即 自動地回到最後選擇的 . HU 程式。 定義輪廓 171 進行輪廓程式編輯 概述 輪廓元件使用熟悉的對話式對話功能進行程式編輯。配合灰色路徑功能 鍵，亦可使用強大的 FK 自由輪廓程式編輯。這些表格透過軟鍵呼叫。 可在每個輸入欄位使用，並用以確認所輸入的參數，支援繪圖功能對於 FK 程式編輯特別有用。 關於程式編輯繪圖之所有熟悉的功能皆可在 smarT. NC 使用，而沒有限 制。 在表格中的對話指引與對話式程式編輯大致相同： 定義輪廓 172 „ 橘色軸向鍵位置定位游標在所要的輸入欄位中 „ 利用橘色 I 鍵在絕對式與增量式程式編輯之間切換 „ 利用橘色 P 鍵在笛卡兒與極座標程式編輯之間切換 FK 自由輪廓的程式編輯 不是 NC 專用的工件圖面，通常含有許多灰色路徑功能鍵無法輸入的非常 規的座標資料。 您可以使用 FK 自由輪廓編輯程式的功能，直接輸入這些維度資料。TNC 由您輸入到表格中的已知輪廓資訊進行輪廓計算。以下為可使用的功能： 功能 依切線方向的直線連結 非依切線方向的直線連結 依切線方向的圓弧連結 非依切線方向的圓弧連結 FK 程式編輯的極點 軟鍵 關於可能的輪廓輸入之資訊會在 TNC 對於每個輸入欄位所顯 示的提示上 ( 請參閱第 滑鼠操作頁上的 「 40」 )，以及在 「對話式程式編輯使用手冊」中。 定義輪廓 173 程式編輯圖形的功能 功能 產生完整的圖形 產生程式編輯圖形單節方式 產生完整的圖形，或按下 RESET + START 鍵之 後產生。 軟鍵 定義輪廓 174 停止程式編輯圖形。 只有在 TNC 產生互動式圖 形時，才會出現這個軟鍵。 縮放功能 ( 第三軟鍵列 )：顯示與移動訊框 縮放功能： 縮小區段。按下軟鍵重覆地進行縮 減。 縮放功能： 放大區段。按下軟鍵重覆地進行放 大。 恢復原始區段 選擇標記的區域 所顯示的輪廓元件之不同顏色代表它們的有效性： 藍色 綠色 紅色 輪廓元件已經完整定義 輸入的資料有數種可能性： 請選擇正確的 輸入的資料不足以決定輪廓元件： 請輸入更多的資料 由多種可能的解決方案中選擇 如果不完整的輸入會造成理論上多種可能的方案，則 ( 利用繪圖支援 ) 即 可透過軟鍵選擇正確的方案： U U U U 顯示出可能的方案 程式編輯進一步輪廓元件 圖形化顯示下一個程式編輯的單節 定義輪廓 175 選擇顯示的解決方案並開啟 可用於輪廓程式編輯之功能 功能 如果由 smarT. NC 單元呼叫輪廓程式編輯，即假設工件 外型定義係來自 . HU 程式。 顯示或隱藏單節號碼 重繪程式編輯圖形，例如當相交時有刪除線 軟鍵 定義輪廓 176 清除程式編輯圖形 在輸入之後立即圖形化顯示程式編輯的輪廓元件：功能 關閉 / 開啟 轉換既有的對話式對話程式成為輪廓加工程式 在此程序中，必須將一既有的對話式對話程式 (. H 檔案 ) 複製到一輪廓描 述檔案 (. HC 檔案 )。 因為兩種檔案型態具有不同的內部資料格式，必須 立即產生一個 ASCII 檔案做為此複製程序的中間檔案。 進行方式如下： U U U U 選擇 「程式與編輯」的操作模式 呼叫檔案管理員 選擇要轉換的 . H 程式 選擇複製功能 ：輸入 *. HC 做為目標檔案 。TNC 由 ASCII 檔案 產生輪廓描述。 U 選擇新產生的 . HC 檔案 ， 並移除所有的單節 ( 除了 BLK FORM 工件外型定義 ) 中未描述輪廓的單節。 U 移除程式編輯的半徑補正、進給速率及 M 功能。 . HC 檔案現 在即可由 smarT. NC 使用 U 定義輪廓 177 選擇複製功能：輸入 *. A 做為目標檔案。TNC 由對話式對話 程式產生一個 ASCII 檔案。 U 選擇所產生的 ASCII 檔案 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 178 功能 在 CAD 系統中所建立的 DXF 檔案可以直接由 TNC 開啟，藉以擷取輪廓 或加工位置，並將儲存成對話式程式或點加工檔案。依此方式取得的普通 程式語言亦可由較舊的 TNC 控制所執行，因為這些輪廓程式僅包含 L 及 CC/C 單節。 要做處理的 DXF 檔案必須儲存在您的 TNC 之硬碟上。 要被開啟的 DXF 檔案必須至少包含一層。 TNC 支援最常用的 DXF-格式，R12( 相等於 AC1009)。 TNC 並不支援二進位 DXF 格式，當從 CAD 或繪圖程式 產生 DXF 檔案時，確定以 ASCII 格式儲存檔案。 以下的 DXF 元件可以選擇成為輪廓： „ LINE ( 直線 ) „ CIRCLE ( 整圓 ) „ ARC ( 圓弧 ) „ 多線條 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 179 在載入檔案到 TNC 之前，要保證 DXF 檔案的名稱不會包 含任何空白字元或不允許的特殊字元。 開啟一 DXF 檔案 DXF 轉換器可用不同的方式開啟： 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) „ 如果想要連續地取得數個輪廓或位置檔案即可由檔案管理進行。 „ 如果是要輸入所要編輯的輪廓之名稱 ， 則來自單元 125 ( 輪廓鍊 ) ， 122 ( 輪廓口袋 ) 及 130 ( 點加工圖案上的輪廓口袋 ) 的加工定義期間之表 格。 „ 當定義加工時，可透過點加工檔案輸入加工位置 TNC 自動儲存您定義的工件原點以及現有 DXF 轉換器上目 前的縮放條件，若您要開啟再度同一個 DXF 檔案，TNC 會 載入此資訊 ( 對之前選取的檔案有效 )。 180 經由檔案管理開啟 DXF 轉換器 U 選擇 smarT. NC 操作模式 為了能夠看到所顯示的用於選擇檔案種類的軟鍵功能表，請 按下選擇類型軟鍵 U 為了能夠顯示所有的 DXF 檔案，請按下顯示 DXF 軟鍵 U U 選擇所要的 DXF 檔案，並使用 ENT 鍵將其載入。smarT. NC 開啟 DXF 轉換器，並在螢幕上顯示出 DXF 檔案的內容。 TNC 在左方視窗中顯示疊層，並在右方視窗中顯示圖形。 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 181 U 呼叫檔案管理員 182 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 使用表格來開啟 DXF 轉換器 U 選擇 smarT. NC 操作模式 U 選擇對於那些輪廓加工程式或點加工檔案所需要的任何加工 步驟 U 選擇要定義輪廓加工程式或點加工檔案之名稱之輸入欄位 U 若要開啟 DXF 轉換器 ：按下顯示 DXF 軟鍵 。 smarT. NC 即開 啟一突現式視窗以及可使用的 DXF-檔案。如果需要的話 選擇所要開啟的 DXF 檔案要儲存的目錄。 選擇所顯示的 DXF 檔案中的一個檔案，並使用 ENT 鍵或 OK 按鈕來確 認選擇。TNC 開啟 DXF 轉換器，即可用來選擇所想要的 輪廓或位置，並可直接儲存輪廓名稱或點加工檔案的名稱 在表格中 ( 請參閱第 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 頁上的「 178」 )。 基本設定 第三軟鍵列具有用於設定的多種可能性： 顯示 / 隱藏尺規：TNC 在圖形的左方及上方邊緣顯示 尺規。數值會顯示在尺規上，並基於圖形的工件原 點。 顯示 / 隱藏狀態列：TNC 在圖形的底緣處顯示狀態 列。以下的資訊會顯示在狀態列中： „ 啟動的測量單位 (MM 或英吋 ) „ 目前滑鼠位置的 X 與 Y 座標 „ 在 SELECT CONTOUR 模式中 ， TNC 會顯示出所選 擇的輪廓是否為開放 (open contour) 或是封閉 (closed contour)。 測量單位 MM/ 英吋： 輸入 DXF 檔案的測量單位。然 後 TNC 以此測量單位輸出輪廓程式。 設定公差：公差代表了相鄰輪廓元件彼此最多可以相 隔多少距離。您可使用公差來補償在製圖時所發生的 不正確。預先的設定係依據整個 DXF 檔案的內容而 定。 設定解析度：解析度代表了當產生輪廓程式時，TNC 必須使用的小數位數。預設值： 4 位小數 ( 相當於 0. 1 µm 的解析度 ) 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 183 設定 軟鍵 設定 用圓與弧假定點的模式：此模式決定當透過滑鼠按一 下 (OFF) 選擇加工位置時 TNC 是否自動假設圓心 點，或者圓上的額外點是否應該顯示。 „關 不顯示圓上的額外點。當按一下圓或弧時直接假 設圓心點。 „開 顯示圓上的額外點。利用按一下來假設每個所要 的圓點。 量測點假設模式 ：指定在選擇加工位置期間 TNC 是 否應該顯示刀具路徑。 軟鍵 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 請注意如果您必須設定正確的測量單位，因為 DXF 檔案 不會包含任何這樣的資訊。 184 圖層設定 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 185 在規則上，DXF 檔案包含有多個圖層，設計者可利用來將圖面組織化。 設計者使用圖層來產生多個元件種類的群組，例如實際工件輪廓、尺寸、 輔助及設計線、遮影及文字等。 使得於選擇輪廓期間應儘可能有愈少不必要的資訊出現在螢幕上會愈好， 您可隱藏 DXF 檔案中所包含的所有多餘的圖層。 所要處理的 DXF 檔案必須至少包含一個圖層。 甚至如果設計者將其輪廓儲存在不同圖層中，您仍可選擇 輪廓。 如果其尚未被啟動，選擇圖層設定模式。在左方視窗中， TNC 即會顯示在啟動的 DXF 檔案中所包含的所有圖層。 U 為了隱藏一圖層，使用滑鼠左鍵來選擇圖層，並點選它的核 取方塊來隱藏 U 為了顯示一圖層，使用滑鼠左鍵來選擇圖層，並再次點選它 的核取方塊來顯示 U 指定參考點 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) DXF 檔案的圖案工件原點並不會永遠以讓您可直接使用它做為工件的參 考點的方式來定位。 因此，TNC 具有一項功能，使您能夠藉由點選一元 件而偏移圖形工件原點到一適當的位置。 您可將參考點定義在以下的位置處： „ 在一直線的起點，終點或中心 „ 在一圓弧的起點或終點 „ 在四分之一圓周之間的交接處或是全圓的中心處 „ 在以下之間的交點： „ 直線與直線，即使交點實際上位在直線之一的延伸處 „ 直線及圓弧 „ 直線及完整圓 „ 全圓 / 圓弧及全圓 / 圓弧 您必須使用 TNC 鍵盤上的觸控板或是透過 USB 埠連接的 滑鼠來指定一參考點。 一旦您已經選擇輪廓之後，您亦可改變參考點。 TNC 不會 計算實際的輪廓資料，直到您儲存所選擇的輪廓在一輪廓 程式中。 186 選擇兩個元件的交點上的一參考點 U 選擇指定參考點的模式 U 使用滑鼠左鍵點選第一個元件 ( 直線、全圓或圓弧 )。TNC 利 用星號來標示出在所選擇元件上可做為參考點的可能位置 U 使用滑鼠左鍵點選第二個元件 ( 直線、全圓或圓弧 )。TNC 設 定參考點符號到交點上 TNC 會計算出兩個元件的交點，即使其位在這些元件之一 的延伸線上。 如果 TNC 計算出多個交點，其會選擇在第二元件上最靠 近滑鼠點選位置的交點。 如果 TNC 無法計算一交點，即會取消第一元件上的標示。 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 187 選擇在一單一元件上的一參考點 U 選擇指定參考點的模式 U 使用滑鼠左鍵點選您想要設定參考點的元件。TNC 利用星號 來標示出在所選擇元件上可做為參考點的可能位置 U 點選您想要選擇做為參考點的星號。 TNC 設定參考點符號到 所選的位置上。如果所選擇的元件太小，可使用縮放功能 元件資訊 在畫面左下角上，TNC 顯示所選的參考點距離繪圖工件原點有多遠。 188 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 輪廓選擇，儲存一輪廓程式 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 189 您必須使用 TNC 鍵盤上的觸控板或是透過 USB 埠連接的 滑鼠來選擇一輪廓。 選擇第一個輪廓元件，使得有可能接近而不發生碰撞。 如果輪廓元件彼此非常靠近，可使用縮放功能。 選擇用於選擇一輪廓的模式。TNC 會隱藏在左方視窗中所顯 示的圖層，而右方視窗被啟動而用於輪廓選擇。 U 為了選擇一輪廓元件，使用滑鼠左鍵來點選所想要的輪廓元 件。 所選擇的輪廓元件即變為藍色。 同時，TNC 在左方視窗 中以一符號 ( 圓或線 ) 標示出所選擇的元件。 U 為了選擇下一個輪廓元件，使用滑鼠左鍵來點選所想要的輪 廓元件。所選擇的輪廓元件即變為藍色。如果在所選擇的加 工順序中其它的輪廓元件為非常清楚合理，這些元件即會變 為綠色。點選最後的綠色元件來假設所有元件成為輪廓程 式。TNC 在左方視窗中顯示所有選擇的輪廓元件。TNC 顯 示的元件在 NC 欄位中仍為綠色，而不具有檢查標記。TNC 不會將這些元件儲存至輪廓程式 U 如果需要的話亦可解除您已經選擇的元件，其係藉由再次於 右方視窗中點選元件，但此次係按下 CTRL 鍵。 U 若您已經選擇多線條，TNC 會在左邊視窗內顯示兩階層 ID 號碼，第一號碼為序列輪廓元件號碼，第二號碼為來自 DXF 檔案的個別多線條之元件號碼。 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 為了將所選擇的輪廓元件儲存成普通程式語言，在 TNC 所顯 示的突現式視窗中輸入任何檔案名稱。預設值：DXF 檔案的 名稱 U 確認輸入 ：TNC 儲存輪廓程式在亦儲存了 DXF 檔案的目錄中 U U 若要選擇更多輪廓：按一下取消選取的元件軟鍵，並如上述 選擇下一個輪廓 TNC 亦會將兩個工件外型定義 (BLK FORM) 轉換到輪廓 程式中。第一個定義包含整個 DFX 檔案的尺寸，第二個 為主動定義，只包含選取的輪廓元件，如此產生最佳的工 件外型大小。 TNC 僅會儲存實際上已被選擇的元件 ( 藍色元件 )，其代 表了它們在左方視窗中已具有檢查標記。 如果由表格呼叫 DXF 轉換器，smarT. NC 自動地在完成 SAVE SELECTED ELEMENTS 功能之後關閉 DXF 轉換 器。然後 smarT. NC 寫入已定義的輪廓名稱到輸入欄位， 由其開啟 DXF 轉換器。 190 區分、延伸與縮短輪廓元件 如果在要圖面中選出的輪廓元件之連接不正確，則您必須先區分輪廓元 件。此功能在當您於選擇輪廓的模式中時即自動可以進行。 進行方式如下： U U U U U U 當選擇未正確連接的輪廓元件時，其即為藍色。 點選要被區分的輪廓元件：TNC 即使用在一圓上的星號來顯示交會點， 以及使用簡單的星號來顯示可選擇的端點。 按下 CTRL 鍵，並點選交會點：TNC 在交會點及星號不見的地方區分輪 廓元件。如果有間隙或是元件有重疊時，TNC 即延長或縮短那些不正 確連接的輪廓元件到兩個元件的交會點。 再次點選已區分的輪廓元件：TNC 再次顯示這些端點以及交會點。 點選所想要的端點：現在 TNC 會將這些區分的元件標示為藍色。 選擇下一個輪廓元件。 如果所要延長或縮短的輪廓元件為一條直線，TNC 即沿著 相同的直線延長輪廓元件。如果所要延長或縮短的輪廓元 件為一圓弧，TNC 即沿著相同的圓弧延長 / 縮短輪廓元 件。 為了使用此功能，必須至少已經選出兩個輪廓元件，使得 方向已清楚地決定。 元件資訊 在畫面的左下角上，TNC 顯示有關最後在左或右視窗內透過滑鼠按一下 選擇的輪廓元件之資訊。 „ 直線 直線的端點，並且開始點變成灰色 „ 圓或弧 圓心點、圓端點以及旋轉方向。變成灰色：開始點與圓半徑 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 191 選擇及儲存加工位置 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 您必須使用 TNC 鍵盤上的觸控板或是透過 USB 埠連接的 滑鼠來選擇一加工位置。 如果所要選擇的位置彼此非常靠近，可使用縮放功能。 若需要，設置基本設定，讓 TNC 顯示刀具路徑 ( 請參閱 第 183 頁上的 「基本設定」 )。 在圖案產生器中可用於定義加工位置的可能性有以下三種： „ 個別選擇： 透過個別滑鼠點擊選擇所要的加工位置 „ 快速在滑鼠定義的區域內選擇鑽孔位置 ： 利用拖曳滑鼠定義一個區域，您可選取區域內的所有鑽孔位置 „ 利用輸入直徑快速選擇鑽孔位置： 利用輸入鑽孔直徑，可選擇 DXF 檔案中該直徑內的所有鑽孔位置 192 個別選擇 選擇用於選擇一加工位置的模式。TNC 會隱藏在左方視窗中 所顯示的圖層，而右方視窗被啟動而用於位置選擇。 U 為了選擇加工位置，利用滑鼠左鍵選擇所要的元件。 TNC 利 用星號來標示出在所選擇元件上可做為加工位置的可能位 置。點選其中一個星號：TNC 將所選擇的位置載入到左方視 窗 ( 顯示一點符號 )。若按一下圓，TNC 採用圓心當成加工 位置。 U 如果需要的話亦可解除您已經選擇的元件，其係藉由再次於 右方視窗中點選元件，不過這次卻是按下 CTRL 鍵 ( 按一下 標記區域內部 )。 U 如果要在兩個元件的交會點指定為加工位置，利用滑鼠右鍵 點選第一個元件：TNC 在可選擇的加工位置處顯示出星號。 U 使用滑鼠左鍵點選第二個元件 ( 直線、全圓或圓弧 )。 TNC 將 元件的交會點位置載入到左方視窗 ( 顯示一點符號 )。 U 為了將所選擇的加工位置儲存在一點加工檔案中，請在 TNC 所顯示的突現式視窗中輸入任何檔案名稱。 預設值： DXF 檔 案的名稱 U 確認輸入：TNC 儲存輪廓程式在亦儲存了 DXF 檔案的目錄 中。 U 如果想要選擇更多的加工位置及將它們儲存在不同的檔案 中，按下 「取消選取的元件」軟鍵，並依照上述來選擇。 U 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 193 快速在滑鼠定義的區域內選擇鑽孔位置 U 選擇用於選擇一加工位置的模式。 TNC 會隱藏在左方視窗中 所顯示的圖層，而右方視窗被啟動而用於位置選擇。 U 按下鍵盤上的 shift 鍵以及滑鼠左鍵並拖曳 ， 定義出 TNC 要採 用將所有內含圓心當成鑽孔位置之區域： TNC 開啟可依照大 小篩選鑽孔的視窗。 U 設置篩選器設定 ( 請參閱第 197 頁上的 「Filter settings ( 篩選 器設定 )」 ) 並按一下 使用按鈕確認：TNC 將所選擇的位置 載入到左方視窗 ( 顯示點符號 ) U 如果需要的話亦可解除您已經選擇的元件，其係藉由拖曳一 個區域再次開啟，不過此次同時按下 CTRL 鍵。 U 為了將所選擇的加工位置儲存在一點加工檔案中，請在 TNC 所顯示的突現式視窗中輸入任何檔案名稱。預設值：DXF 檔 案的名稱。如果 DXF 的名稱含有特殊字元或空格，則 TNC 以底線來取代該字元。 U 確認輸入： TNC 儲存輪廓程式在亦儲存了 DXF 檔案的目錄 中。 U 如果想要選擇更多的加工位置及將它們儲存在不同的檔案 中，按下 「取消選取的元件」 軟鍵，並依照上述來選擇。 194 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 開啟直徑輸入的對話：在 TNC 顯示的突現式視窗中輸入任何 直徑 U 輸入所要的直徑，並以 ENT 鍵確認： TNC 針對輸入的直徑搜 尋 DXF 檔案，然後顯示具有最接近您所輸入直徑的突現式 視窗。另外，可根據尺寸溯及既往篩選鑽孔。 U 若需要，設置篩選器設定 ( 請參閱第 197 頁上的 「Filter settings ( 篩選器設定 )」 ) 並按一下 使用 按鈕確認：TNC 將 所選擇的位置載入到左方視窗 ( 顯示點符號 )。 U 如果需要的話亦可解除您已經選擇的元件，其係藉由拖曳一 個區域再次開啟，不過此次同時按下 CTRL 鍵。 U 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 195 利用輸入直徑快速選擇鑽孔位置： U 選擇用於選擇一加工位置的模式。 TNC 會隱藏在左方視窗中 所顯示的圖層，而右方視窗被啟動而用於位置選擇。 U 選擇最後一個軟鍵列 196 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 為了將所選擇的加工位置儲存在一點加工檔案中，請在 TNC 所顯示的突現式視窗中輸入任何檔案名稱。預設值：DXF 檔 案的名稱。如果 DXF 的名稱含有特殊字元或空格，則 TNC 以底線來取代該字元。 U 確認輸入： TNC 儲存輪廓程式在亦儲存了 DXF 檔案的目錄 中。 U 如果想要選擇更多的加工位置及將它們儲存在不同的檔案 中，按下 「取消選取的元件」 軟鍵，並依照上述來選擇。 U 以下為可用的按鈕： 最小直徑的篩選設定 顯示發現的最小直徑 ( 預設設定 ) 顯示發現的次小直徑 顯示發現的次大直徑 顯示發現的最大直徑。TNC 設定最小直徑的篩選 器給最大直徑的數值集合。 軟鍵 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 197 Filter settings ( 篩選器設定 ) 在已經使用快速選擇功能標示鑽孔位置之後，會顯示其中左邊有所發現 最小直徑並且右邊有所發現最大直徑之突現式視窗。 您可使用直徑顯示下 面的按鈕調整左邊區域內的最小直徑以及右邊區域內的最大直徑，如此 就可載入所要的鑽孔直徑。 最大直徑的篩選設定 顯示發現的最小直徑。 TNC 設定最大直徑的篩選 器給最小直徑的數值集合。 顯示發現的次小直徑 顯示發現的次大直徑 顯示發現的最大直徑 ( 預設設定 ) 軟鍵 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 198 在開啟供應路徑最佳化選項之下 ( 預設設定 )，TNC 將選取的加工位置分 類，找出最有效的可能刀具路徑。按一下 顯示刀具路徑軟鍵可顯示刀具 路徑 ( 請參閱 " 基本設定 " 在第 183 頁上 )。 元件資訊 在畫面的左下角上，TNC 顯示有關最後在左或右視窗內透過滑鼠按一下 選擇的加工位置之座標。 復原動作 您可復原在選擇加工位置模式內所進行的最近動作， 最後軟鍵列包含下列 軟鍵： 功能 復原最近做的動作 重複最近做的動作 軟鍵 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 199 縮放功能 TNC 的特色在於提供一強大的縮放功能，可在輪廓或點選擇期間輕易地 辨識微小細節。 處理 DXF 檔案 ( 軟體選項 ) 功能 放大工件。TNC 皆會放大目前正在顯示的觀視中心。 使用滑動棒來定位圖形在視窗中，使得所想要的段落 在按下軟鍵之後即會出現。 縮小工件 以原始尺寸顯示工件 向上移動縮放的區域 向下移動縮放的區域 將縮放的區域移動到左方 將縮放的區域移動到右方 軟鍵 如果您有一滑輪滑鼠，您可使用來進行縮放。縮放的中心 為滑鼠指向器的位置。 200 圖形測試與執行單元程式 程式繪圖 互動式程式編輯圖式僅可用於產生輪廓程式 (. HC 檔案 )。 TNC 在進行程式編輯時可以產生輪廓的二維圖形： U U U U U U U 產生完整的圖形 產生程式編輯圖形單節方式 開始與完成繪圖 於程式編輯期間自動產生圖式 清除圖形 更新圖形 顯示或隱藏單節號碼 圖形測試與執行單元程式 201 測試圖形與執行圖形 選擇圖形或程式 + 圖形配置 圖形測試與執行單元程式 TNC 在操作的 「程式模擬」和 「程式執行」子模式中，可用圖形方式顯 示加工作業。 以下的功能可透過軟鍵來使用： U U U U U U U U U U 平面圖 三面投射圖 立體圖 執行程式測試至某個單節為止 測試整個程式 一個單元一個單元地測試程式 重設外型並測試整個程式 顯示 / 不顯示工件外型 重設工件外型 顯示或隱藏工具 202 U U U U U U U 啟動 / 取消啟動測量加工時間功能 考慮或忽略前面有斜線的程式單節 設定模擬速率 區段放大功能 橫截面功能 旋轉及放大 / 縮減的功能 圖形測試與執行單元程式 203 選擇秒錶功能 狀態顯示： 選擇程式 + 狀態畫面配置。 圖形測試與執行單元程式 在程式執行模式當中，螢幕下方的視窗會顯示以下的資訊 „ 刀具位置 „ 進給速率 „ 啟用的雜項功能 按下軟鍵或點選分頁，即可在螢幕視窗中顯示其它的狀態資訊： U U U U U U 啟用 概要 分頁：顯示最重要的狀態資訊 啟用 POS 分頁：顯示位置 啟用 刀具 分頁：顯示刀具資料 啟用 TRANS 分頁： 顯示啟用的座標轉換 切換分頁到左方 切換分頁到右方 204 執行單元程式 您可在 smarT. NC 作業模式、或在一般的程式執行、單節或 程式執行及完整操作模式當中執行單元程式 (*. HU)。 選擇 「smarT. NC：程式執行」操作模式時，TNC 即自動關 閉在習用的單節或完整程式執行模式中所啟動的所有共通程 式執行設定。關於此部份，請參考 「對話式程式編輯使用手 冊」以取得更多資訊。 您可依照以下方式在 「程式執行」子模式中執行一單元程式： „ 一個單元一個單元地執行單元程式 „ 執行整個單元程式 „ 執行個別啟動的單元 請注意在機器手冊與 「使用手冊」中對於執行程式的指示。 圖形測試與執行單元程式 205 程序 U U 選擇 smarT. NC 操作模式 選擇程式執行子模式 按下 RUN SINGLE UNIT 軟鍵，或是 按下 RUN ALL UNITS 軟鍵，或是 按下 RUN ACTIVE UNIT 軟鍵 圖形測試與執行單元程式 U U U 206 程式執行當中啟動 ( 單節掃描，FCL 2 功能 ) 利用程式執行當中啟動功能 ( 單節掃描 )，可從任何一個想要的行號開始 執行一加工程式。TNC 即掃描程式單節，一直到所指定行號，並顯示輪 廓 ( 選擇 PROGRAM + GRAPHICS 螢幕配置 )。 如果啟始點位在定義有兩個以上的加工位置的加工步驟當中，您可藉由 輸入一點索引而選擇所要的啟始點。點索引包含有輸入格式中該點的位 置。 如果已在加工點表格中定義了加工位置，即可非常方便地選擇點索引。然 後 smarT. NC 自動地在一預視視窗中顯示所定義的加工圖案，在其中可 由軟鍵選擇一啟始點。 圖形測試與執行單元程式 207 在點加工表格中的程式執行當中啟動 (FCL 2 功能 ) U 選擇 smarT. NC 操作模式 U 選擇程式執行子模式 圖形測試與執行單元程式 選擇程式執行當中啟動 輸入想要開始程式執行之加工單元的行號。使用 ENT 鍵確 認。然後 smarT. NC 即在預視視窗中顯示點加工表格的內容 U 選擇想要恢復進行加工的加工位置 U U U U 按下 NC 開始鍵 。smarT. NC 計算程式輸入所需要的所有係數 選擇接近開始位置的功能 ：smarT. NC 在突現式視窗中顯示出 在開始位置處所需要的機器狀態 U 按下 NC 開始鍵 。smarT. NC 即重新建立機器狀態 ( 例如插入 所需要的刀具 ) U 再次按下 NC 開始鍵 ：smarT. NC 於突現式視窗中所顯示的順 序中移動到開始位置。另外也可以在每個軸向上分開移動到 開始位置 U 按下 NC 開始按鈕，smarT. NC 即恢復程式執行 208 此外，於突現式視窗中可以使用以下的功能： U U U 顯示 / 隱藏預視視窗 顯示 / 隱藏最後儲存的程式中斷點 載入最後儲存的程式中斷點 圖形測試與執行單元程式 209 DR. [. . . ]